[实用新型]用于加弹机的去油机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加弹机，更具体的说它涉及一种用于加弹机的去油机构。

背景技术

加弹机是一种通过假捻变形的方式将无弹力的或是低弹力的丝变成为有弹力或是中弹力的加弹丝，在加弹以前需要对丝线表面上油，上油后的丝线在加弹的过程中不易断裂，并且成品丝的质量好，表面平顺。而现有的一些加弹装置是将丝线在传送过程中浸入油液中，以对丝线进行上油，该上油方式虽然能够对丝线的整个圆周面进行完整的上油，但是往往还存在着缺陷，就是很多情况下会存在丝线表面的上油量过多的情况，从而导致丝线的加弹效果不能达到预期，影响产品的质量；同时由于丝线上上油过多，导致其在传送的过程中会有油滴落下来，即油会滴落到车间的底面上或是加弹机的一些部件上，从而不但浪费了油，而且还污染了环境，所以存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可将丝线上多余的油去除的用于加弹机的去油机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于加弹机的去油机构，包括上油槽，上油槽上沿丝线传送的方向依次设置有进丝辊、第一导向辊和出丝辊，进丝辊和出丝辊位于上油槽的上方位置，第一导向辊位于上油槽的下方位置上，所述上油槽对应出丝辊的侧壁上连接有出丝槽，所述出丝槽上盖设有可对出丝槽中的丝线进行吹风的吹风板。

优选的，所述吹风板呈中空设置有通风腔，所述吹风板的底面上设置有多个均与通风腔相连通的吹风口，所述吹风板的顶面上设置有与通风腔相连通的进风管，所述进风管上连接有气泵。

优选的，所述出丝槽的高度从背向上油槽的一侧至对应上油槽的一侧逐渐下降，所述出丝槽与上油槽相导通设置。

优选的，所述吹风板通过螺栓螺接于出丝槽上。

本实用新型的优点是：当丝线从上油槽中传出进入到出丝槽中时，出丝槽上的吹风板会对丝线进行吹风从而将丝线上多余的油吹落，使其掉落到出丝槽中，进而再由出丝槽回流到上油槽中，从而既能将丝线上多余的油量去除，以使得丝线起到更好的加弹效果，又能将被去除的油量回收到上油槽中，实现了油的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型用于加弹机的去油机构的示意图；

图2为本实用新型用于加弹机的去油机构的截面图。

附图标记：1、上油槽；2、进丝辊；3、出丝辊；4、出丝槽；5、吹风板；6、进风管；7、丝线；8、第一导向辊；9、通风腔；10、吹风口；11、第二导向辊。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型用于加弹机的去油机构作进一步的说明。

一种用于加弹机的去油机构，包括上油槽1，上油槽1上沿丝线7传送的方向依次设置有进丝辊2、第一导向辊8和出丝辊3，进丝辊2和出丝辊3位于上油槽1的上方位置，第一导向辊8位于上油槽1的下方位置上，上油槽1对应出丝辊3的侧壁上连接有出丝槽4，出丝槽4和上油槽1可以为焊接，也可以是一体锻造成型，出丝槽4上盖设有可对出丝槽4中的丝线7进行吹风的吹风板5，同时出丝槽4的出口设置有第二导向辊11。

优选的，吹风板5呈中空设置有通风腔9，吹风板5的底面上均匀设置有多个均与通风腔9相连通的吹风口10，吹风板5的顶面上设置有与通风腔9相连通的进风管6，进风管6上通过软管连接有气泵（软管和气泵在本附图中未标注）。

优选的，出丝槽4的高度从背向上油槽1的一侧至对应上油槽1的一侧逐渐下降，出丝槽4与上油槽1相导通设置，可设置可使得从丝线7上滴落到出丝槽4中的油能够自行的回流到上油槽1中，实现油的循环利用。

优选的，吹风板5通过螺栓螺接于出丝槽4上，通过螺纹连接既方便了吹风板5在出丝槽4上的安装，能使得吹风板5能够稳定且牢固的连接在出丝槽4上。

综上所述，本实用新型的工作流程为：丝线7通过进丝辊2进入到上油槽1中，再在第一导向辊8的导向下传送到上油槽1的底部，以使得丝线7浸入油液中完成上油，丝线7完成上油后，经过出丝辊3的导向进入到出丝槽4中，并在第二导向辊11的导向下传出出丝槽4，同时丝线7在经过出丝槽4时，出丝槽4上的吹风板5会对丝线7进行吹风，以将丝线7上多余的油量吹落到出丝槽4中，使得丝线7上油均匀，有利于丝线7的加弹效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。