[实用新型]一种先导式爆破型泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于承压设备超压保护技术，具体涉及一种泄压装置。

背景技术

当前，泄压装置广泛应用于石油、化工、电站、冶金、核电、国防等国民经济的各个部门。随着生产效率的提高，有关部门和企业对于环保、安全方面的要求越来越严格。作为事故泄放系统必不可少的一部分，对提供超压保护的泄压装置的性能和密封性要求也更为苛刻。

以石油化工行业地面火炬系统为例，其介质通常为易燃易爆有毒有害的化学物质，操作压力较低，一般为几千帕至几十千帕，在其分级控制阀旁路的超压保护中，对于泄压装置的可靠性、稳定性和密封性能要求极为苛刻。常规安全阀不适用于压力低于一百千帕的工况，在低压存在开启压力不准确、超过压力较大、响应不及时等诸多问题。爆破片虽密封性能良好、响应迅速，但因其与介质直接接触，其泄放压力受介质腐蚀性、温度的影响很大，并且当压力存在波动或循环作用时，爆破片的应力经常达到屈服极限以上易发生塑性变形，进而导致其性质改变，发生提前爆破现象，开启压力偏差较大。

另外，常规安全阀和爆破片类泄压装置一旦发生泄压，则生产系统须停工将其拆卸后重新进行校验或进行更换，维护起来费时、费力，与当下长周期运行、提高生产效率的要求极不相称。

因此，具有较高的开启压力稳定性、响应及时、密封效果好且维护简单、快捷的超压保护装置，成为了一些行业的迫切需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种先导式爆破型泄压装置，可克服常规安全阀、爆破片在一些特定工况应用时存在的问题，可加强系统运行的安全性、稳定性，提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种先导式爆破型泄压装置，包括主阀和导阀两部分，其特征在于：

所述的主阀包括固定连接的阀体和阀座、固定设在阀体上端的导套、设在阀体内部的主阀阀瓣，以及设在主阀阀瓣上端的阀杆；所述主阀阀瓣的底部与阀座上端密封连接，主阀阀瓣的上端与导套密封连接；所述的阀杆的上端伸出导套的上表面；所述的主阀阀瓣主体为筒形，上端下端分别加工有受力面，并且上端受力面的面积大于下端受力面；主阀阀瓣上端受力面设有若干第一通气孔；

所述的导阀包括固定设在导套上的导阀阀体、设在导阀阀体内的导阀阀瓣、设在导阀阀体上端的盖板、盖板上方的支架板，以及设在盖板和支架板之间的压杆和支杆；所述的导阀阀体固定设在导套上，并且与导套连通；所述的盖板中心加工孔，导阀阀瓣的上端设在盖板中心孔内，导阀阀瓣下端的圆盘与导阀阀体内壁密封接触；导阀阀体的侧壁加工有排气孔，其与阀体上加工的主阀出口连通；所述的盖板和支架板同轴安装，所述压杆设在盖板和支架盖之间的中轴处，压杆上端设在支架盖中心的孔内，下端设在导阀阀瓣上端的安装孔内。

在上述一种先导式爆破型泄压装置中：所述的主阀阀瓣的下端受力面的下方的侧壁上加工有凹槽，O型圈嵌套在凹槽内成活塞，与阀座的内孔过盈配合；所述的主阀阀瓣上端受力面的上方的侧壁加工有凹槽，O型圈嵌套在凹槽内成活塞。

在上述一种先导式爆破型泄压装置中：所述的导套的上表面中心孔内加工环形凹槽，O型圈嵌套在环形凹槽内，所述的阀杆的上端通过中心孔伸出导套上表面，中心孔内O型圈与阀杆过盈配合。

在上述一种先导式爆破型泄压装置中：所述的盖板和支架盖之间设有若干个杆，每个支杆外设有套筒，所述的支杆的上端固定在支架盖上，支杆的下端固定在盖板上。

在上述一种先导式爆破型泄压装置中：所述支架盖上方设有调整螺钉，所述的调整螺钉的下端设在支架盖中心的安装孔内，调整螺钉的下端与压杆18的上端通过卡套连接。

在上述一种先导式爆破型泄压装置中：压杆的下端通过卡套安装在导阀阀瓣7上端安装孔内。

在上述一种先导式爆破型泄压装置中：所述的压杆为等截面的圆形细长杆，长度和直径尺寸比值一般为30～150，材质为不锈钢。

在上述一种先导式爆破型泄压装置中：所述的导套其主体为筒形，上端加工凹槽，槽内设有第二通气孔，导阀阀体通过第二通气孔与导套连通。

在上述一种先导式爆破型泄压装置中：所述的排气孔处设有钢管，通过钢管与阀体上加工的主阀出口连通。

本实用新型的有益效果在于：