[实用新型]一种电池组信号采样片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池组信号采样片，属于电池信号采集技术领域。

背景技术

锂离子电池具有高比能量、高比功率、长循环寿命、低自放电率、且对环境友善等诸多传统电池无法比拟的优点，获得了日益广泛的应用。

为了监视锂电池组中电池的工作状态，就要即时地测量电池的电压和电流、温度等参数。做这种测量的传统方法是使用多条采样线，连接到电池的两极及其他部位，这种结构达到了检测的要求，但线多而乱，增加了外短路和出错的危险。

为克服这种弊端，现有技术中采用带有信号采集线路的PCB板来对电池组的电压和温度等信号进行采集，此板极薄，安装方便，从根本上解决了采样线的散乱和被割破短路的危险，而且其在电池组上的安装定位也十分方便。

但是现有技术中，使用这种PCB板采集电池组信号时，通常采用导线或导电片将电池组和PCB板连接起来，组装时，导线或导电片的一端与电池组中的电池焊接，另一端与PCB板焊接，装配过程非常繁琐，且不能进行自动化组装，而且在装配完成后很难保证PCB板与电池组间的平整度。

实用新型内容

本实用新型目的是：针对上述技术问题，提供一种结构简单、组装方便的电池组信号采样片。

本实用新型的技术方案是：一种电池组信号采样片，其用于连接电池组和PCB板，以使得所述PCB板能够采集所述电池组的相关信号；所述电池组包括带有电池安装孔的夹具、以及插设在所述电池安装孔中的单体电池；所述PCB板包括板体、设于该板体上的信号采集线、以及在该板体上开设的焊接插孔；所述采样片包括电池连接部和PCB板连接部，所述电池连接部布置在所述电池安装孔中、并与该电池安装孔中的单体电池相连，所述PCB板连接部伸出所述电池安装孔外且位于所述夹具的外缘边处，所述PCB板连接部上设置有焊接凸起，所述焊接凸起伸入所述焊接插孔中、并与焊接插孔焊接固定，而且所述焊接凸起与所述PCB板上的信号采集线电性连接。

所述PCB板连接部为具有变形能力的弹性部件。

所述采样片为金属材质。

所述焊接凸起在所述PCB板连接部上冲制而成。

所述PCB板为硬质PCB板。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型这种用于连接电池组和PCB板的采样片采用具有弹性变形能力的金属材质制成，其在装配时，当各个采样片安装在电池组上并将PCB板放置在这些采样片上面之后，那些具有较高高度的PCB板连接部会因为受到PCB板的抵压而向下变形，从而保证了PCB板在电池组上的装配平整度，同时使得每个采样片上的焊接凸起均为对应地伸入PCB板的焊接插孔中，以确保各个采样片与PCB板的可靠焊接，实现了PCB板在电池组上的快速安装。

2、装配时，本实用新型这种采样片上设置的焊接凸起伸入PCB板的焊接插孔中，再采用焊接设备将焊接凸起焊接固定在PCB板的焊接插孔中，这样在保证焊接强度的同时，焊锡量大大减少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中采样片的结构示意图；

图2为在单个电池组安装一个采样片的结构示意图；

图3为安装有PCB板和多个采样片的整套电池组的结构示意图；

图4为利用本实施例的采样片将PCB板安装在整套电池组上的装配方法演示图。

其中：1-电池组，11-夹具，11a-电池安装孔，12-单体电池，2-PCB板，3-采样片，31-电池连接部，32-PCB板连接部，4-激光焊头。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图1、图2、图3和图4示出了本实用新型这种电池组信号采样片的一个具体实施例，该采样片用于连接电池组1和PCB板2，从而将电池组1的电压、电流和温度等信号传输给PCB板2，以让所述PCB板2采集所述电池组1的电压、温度等相关信号。