[实用新型]一种乳化剂生产线自动化控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化剂生产线自动化控制系统，具体涉及工业自动化领域。

背景技术

目前，工业乳化炸药领域所用的乳化剂为W/O型乳化剂，乳化剂在乳化炸药中的用量虽小，但所起的作用却是牵一发而动全身，乳化剂的好坏直接关系到乳化炸药的质量和稳定性。而现有的乳化剂生产厂家，大多通过人工经验操作，其随机性较大，产品质量得不到保证。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够实现乳化剂的生产自动化，节约人力，提高乳化剂质量和稳定性的乳化剂生产线自动化控制系统。

本实用新型为解决所述问题，采用的技术方案是：

一种乳化剂生产线自动化控制系统包括原材料计量系统、成品处理系统；

所述原材料计量系统包括山梨醇储罐、油酸储罐，所述山梨醇储罐通过第一料泵、第一质量流量计与醚化釜连接，在醚化釜与第一质量流量计之间设有第一电磁阀；所述油酸储罐通过第二料泵、第二质量流量计与酯化釜连接，在酯化釜与第二质量流量计之间设有第二电磁阀，在醚化釜与酯化釜连通、且二者之间设有第三电磁阀；

所述成品处理系统包括第三冷凝器，第三冷凝器与酯化釜连通、且二者之间设有第五电磁阀，沉淀罐与第三冷凝器连通，通过控制冷凝水阀的开度来控制第三冷凝器内成品降温速率；

控制器与第一料泵、第二料泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第五电磁阀、冷凝水阀连通，且接收第一质量流量计、第二质量流量计数据。

进一步讲，自动化控制系统还包括醚化控制系统，醚化控制系统包括醚化釜，醚化釜上设有第一温度计、第一压力计、第一破气阀，醚化釜内温度通过调节第一导热油阀的开度来控，醚化釜内反应产生的水通过第一真空泵抽出，在醚化釜和第一真空泵之间依次连接第一真空阀、第一冷凝器、第一水分离器，第一水分离器上有第一液位计；

控制器与第一真空泵、第一破气阀、第一导热油阀、第一真空阀连通，且接收第一温度计、第一压力计、第一液位计数据。

进一步讲，自动化控制系统还包括酯化控制系统，酯化控制系统包括酯化釜，酯化釜上设有第二温度计、第二压力计、第二破气阀，酯化釜内温度通过调节第二导热油阀的开度来控制，酯化釜内反应产生的水通过第二真空泵抽出，在酯化釜和第二真空泵之间依次连接第二真空阀、第二冷凝器、第二水分离器，第二水分离器上有第二液位计；

控制器与第二破气阀、第二导热油阀、第二真空阀、第二真空泵连通，且接收第二温度计、第二压力计、第二液位计的数据。

进一步讲，成品处理系统还包括设在沉淀罐的第三温度计，第三真空泵通过第三真空阀与沉淀罐连通；

控制器与第三真空泵、第三真空阀连通，且接收第三温度计数据。

本实用新型一种乳化剂生产线自动化控制系统，采用PCL控制模式自动化控制系统能够集中掌握各工序的具体参数及设备运行情况，降低了工人的劳动强度，确保了产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型连接示意图。

图2为本实用新型醚化控制系统的连接示意图。

图3为本实用新型酯化控制系统的连接示意图。

图4为本实用新型成品处理系统的连接示意图。

图5为本实用新型控制示意图。

如图山梨醇储罐1、油酸储罐2、第一料泵3、第二料泵4、第一质量流量计5、第二质量流量计6、第一电磁阀7、第二电磁阀8、醚化釜9、第一温度计10、第一压力计11、第一破气阀12、第一导热油阀13、第一真空阀14、第一冷凝器15、第一水分离器16、第一液位计17、第一真空泵18、第三电磁阀19、酯化釜20、第二温度计21、第二压力计22、第二破气阀23、第二导热油阀24、第二真空阀25、第二冷凝器26、第二水分离器27、第二液位计28、第二真空泵29、第四电磁阀30、第五电磁阀31、第三冷凝器32、冷凝水阀33、沉淀罐34、第三温度计35、第三真空阀36、第三真空泵37、控制器38。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种乳化剂生产线自动化控制系统包括原材料计量系统、成品处理系统，如图2中，优选的还包括醚化控制系统，如图3中，优选的还包括酯化控制系统；