[实用新型]一种印刷刮刀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及光伏设备的技术领域，特别是一种印刷刮刀的技术领域。

【背景技术】

在硅太阳电池的产业化制造过程中，硅太阳电池的电极(例如主栅电极、副栅电极、背电极等)基本都是通过丝网印刷工艺形成的，即将金属浆料通过丝网印刷工艺印刷在对应的位置并通过烘干和烧结等热处理形成对应的电极。丝网印刷工艺中印刷刮刀的刮条对印刷的质量有着非常重要的影响。现有刮条多为方形刮条，方形刮条在安装的过程中很难安装平整,不平整的刮条在印刷的过程中会导致电池片的虚印和印刷不平整现象,在安装的过程中若出现不平整的现象还需要再次安装,浪费时间。且由于材质问题，刮条易在印刷受力时造成的形变。因此在不改变刮条形状的情况下，一种新式印刷刮刀就极为重要了。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种印刷刮刀，能够使使刮条的安装更方便，有效地减少了因为类似于方形刮条安装不准确还需要重新安装而浪费的时间，且可以使整条刮条均匀受力，有效地避免刮条在印刷受力时,造成的形变,减少印刷异常。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种印刷刮刀，包括刮刀主体，所述刮刀主体包括固定基板、刮刀功能件，所述固定基板设在刮刀主体下部，固定基板侧面有一个通孔，所述通孔内安装有轴承，所述刮刀功能件安装在固定基板顶部，刮刀功能件包括PCB底板、底板固定边、方形刮条，所述PCB底板为长方形，所述方形刮条安装在PCB底板的顶部，所述底板固定边安装在PCB底板边缘。

作为优选，所述底板固定边的数量有两条，底板固定边安装在PCB底板外部边缘的对应上下两面，底板固定边的宽度约为PCB底板宽度的四分之一。

作为优选，所述PCB底板的长度与固定基板顶部长度相同，PCB底板的顶部边缘固定在固定基板顶部，PCB底板与固定基板呈30度夹角。

作为优选，所述方形刮条为可拆卸式安装，方形刮条安装时可以在PCB底板上前后移动调整位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将印刷刮刀上设置与固定基板呈一定斜角的刮刀功能件，经过实验优化，能够使刮条的安装更方便，有效地减少了因为类似于方形刮条安装不准确还需要重新安装而浪费的时间，且PCB底板不易变形，再加上防止变形的底板固定边，可以使整条刮条均匀受力，有效地避免刮条在印刷受力时,造成的形变,减少印刷异常。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种印刷刮刀的主视图。

图中：1-刮刀主体、2-固定基板、3-刮刀功能件、4-通孔、5-轴承、6-PCB底板、7-底板固定边、8-方形刮条。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种印刷刮刀，包括刮刀主体1，所述刮刀主体1包括固定基板2、刮刀功能件3，所述固定基板2设在刮刀主体1下部，固定基板2侧面有一个通孔4，所述通孔4内安装有轴承5，所述刮刀功能件3安装在固定基板2顶部，刮刀功能件3包括PCB底板6、底板固定边7、方形刮条8，所述PCB底板6为长方形，所述方形刮条8安装在PCB底板6的顶部，所述底板固定边7安装在PCB底板6边缘，所述底板固定边7的数量有两条，底板固定边7安装在PCB底板6外部边缘的对应上下两面，底板固定边7的宽度约为PCB底板6宽度的四分之一，所述PCB底板6的长度与固定基板2顶部长度相同，PCB底板6的顶部边缘固定在固定基板2顶部，PCB底板6与固定基板2呈30度夹角，所述方形刮条8为可拆卸式安装，方形刮条8安装时可以在PCB底板6上前后移动调整位置。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种印刷刮刀在工作过程中，将方形刮条8安装在PCB底板上6，将方形刮条8调整到需要的的位置并固定，最后将刮刀主体1通过固定基板2安装在印刷机上。本实用新型通过将印刷刮刀上设置与固定基板2呈一定斜角的刮刀功能件3，经过实验优化，能够使刮条的安装更方便，有效地减少了因为类似于方形刮条8安装不准确还需要重新安装而浪费的时间，且PCB底板6不易变形，再加上防止变形的底板固定边7，可以使整条刮条均匀受力，有效地避免刮条在印刷受力时,造成的形变,减少印刷异常。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。