[实用新型]一种风筒焊接调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风电塔筒生产辅助装置，尤其涉及一种风筒焊接调整装置。

背景技术

风筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，由于风筒一般为锥形结构，使得风筒加工方法较一般钢结构复杂，风筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料、开坡口、成型、点焊、定位、内外纵缝的焊接、拼接、法兰焊接，传统两段风筒拼接方法为：先手工调整风筒位置，再点焊调整，最后焊接，不仅生产工艺复杂，而且风筒调整困难，误差大。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种风筒焊接调整装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种风筒焊接调整装置，来解决现有方法进行两段风筒拼接时，手工调整风筒困难、生产工艺复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种风筒焊接调整装置，包括基础、轨道、车轮组件、液压马达、底板、伺服油缸、托板、电机、设有内腔的支撑辊、控制箱，所述的车轮组件位于轨道上端，所述的车轮组件与轨道滚动相连，所述的液压马达位于车轮组件侧壁，所述的液压马达与车轮组件螺纹相连，所述的底板位于车轮组件上端，所述的底板与车轮组件螺纹相连，所述的伺服油缸位于底板底面中心处，所述的伺服油缸与底板螺纹相连，所得托板位于伺服油缸上端，所述的托板与伺服油缸螺纹相连，所述的电机位于托板上端，所述的电机与托板螺纹相连，所述的支撑辊位于电机一侧且位于托板上端，所述的支撑辊与电机转动相连且与托板螺纹相连，所述的控制箱位于底板外壁右侧，所述的控制箱与底板螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的底板上端还设有导向杆，所述的导向杆贯穿托板，所述的导向杆与底板螺纹相连且与托板滑动相连，导向杆用于导向和辅助支撑。

进一步的，所述的底板外壁左侧还设有刻度杆，所述的刻度杆与底板螺纹相连。

进一步的，所述的底板上端还设有保护垫，所述的保护垫与底板螺纹相连，保护垫用于当伺服油缸收缩时，避免托板与底板直接接触。

进一步的，所述的托板外壁左侧还设有标记块，所述的标记块贯穿刻度杆，所述的标记块与托板螺纹相连且与刻度杆滑动相连，刻度杆与标记块相互配合使用，方便快捷的对风筒进行定位。

进一步的，所述支撑辊内壁还设有若干加强板，所述的加强板与支撑辊焊接相连。

进一步的，所述加强板下端还设有中心管，所述的中心管与加强板焊接相连，采用中心管与加强板对支承辊进行支撑和加固，使得支承辊重量轻、承载能力强。

与现有技术相比，该风筒焊接调整装置，工作时，将两套该装置放置于轨道上，将需要对接的风筒放置于支承辊上端，控制器控制液压马达运动，液压马达带动车轮组件运动，使得两组风筒进行对接，通过控制器对伺服油缸行程进行调节，伺服油缸通过托板将风筒举升或下降，使得两组风筒轴线重合，随后，将两组风筒进行点焊，控制器控制电机带动支承辊转动，支承辊带动两组风筒转动，使得操作人员方便快捷进行风筒的拼接。该装置结构简单，自动进行风筒对接和调整，风筒调节简单、快捷、精度高，且生产工艺简单，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图剖视图

图2示出本实用新型侧视图

图3示出本实用新型支承辊剖视图

基础1轨道2

车轮组件3液压马达4

底板5伺服油缸6

托板7电机8

支撑辊9控制箱10

导向杆501刻度杆502

保护垫503标记块504

加强板901中心管902

具体实施方式