[实用新型]数控冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种数控冲压模具。

背景技术

普通冲压模具对材料进行冲压加工而形成的冲压产品的断面质量一般较差，而冲压产品断面质量的好坏也在一定程度上影响其外观的美观。

随着社会的发展，冲压产品在人们的生产和生活中运用的越来越多。消费者对产品的要求越来越高，他们不但希望产品的功能齐全，同样也希望产品的外观越来越美观。在现有的冲压技术中，一般在上模与下模之间留有一定的冲压间隙。通常，待冲压板材的厚度越厚，该冲压间隙越大，撕裂带越多，冲压产品断面上的光亮带越少，因而冲压产品的断面质量越差，从而影响该冲压产品的外观。

对于断面精度要求较高的冲压产品，现有冲压模具及冲压技术达不到要求。若需得到断面质量较高，需要利用数控机床对冲压产品工作端面进行机加工，以得到高精度断面质量的冲压产品，但是，数控机床同样价格昂贵，不但制造成本高，且只能单件加工，不能实现自动化批量生产，生产效率低，无法满足工厂高产能的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控冲压模具，旨在解决现有技术中冲压模具加工的产品精度不高且效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种数控冲压模具，包括放置工件的凹模、与所述凹模相对设置的凸模以及用于将所述工件抵压于所述凹模上表面的退料板，所述工件夹紧于所述凹模与所述退料板之间并通过所述凸模将所述工件压入所述凹模内而得到加工成品，所述凹模包括放置所述工件的上表面并于所述上表面设有与所述加工成品大小相应并与所述凸模相对以供出料的通孔，所述凸模的外壁与所述上表面相互垂直，所述通孔的内壁与所述上表面垂直，所述凸模的外壁与所述通孔的内壁之间的间隙为所述工件厚度的1/180～1/120。

进一步地，所述凸模的外壁与所述通孔的内壁之间的间隙为所述工件厚度的1/150。

进一步地，所述退料板设有与所述通孔相对应以供所述凸模穿过而接触所述工件的导通孔。

进一步地，所述导通孔的孔径大于所述凸模的外径。

进一步地，所述退料板的厚度明显大于所述工件的厚度。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：该数控冲压模具通过经所述凸模外壁与所述通孔内壁之间的间隙设置为所述工件厚度的1/180～1/120，大大减小了冲压余量，以大幅减小所述工件表面的撕裂带，从而满足所述工件断面的高精度要求，且该数控冲压模具结构简单，使用效率高，极大地降低了模具的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的数控冲压模具的剖视图；

图2是图1中数控冲压模具的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1和图2，本实用新型实施例提供的数控冲压模具包括放置工件1的凹模2、与所述凹模2相对设置的凸模3以及用于将所述工件1抵压于所述凹模2上表面的退料板4，所述工件1夹紧于所述凹模2与所述退料板4之间并通过所述凸模3将所述工件1压入所述凹模2内而得到加工成品，所述凹模2包括放置所述工件1的上表面20并于所述上表面20设有与所述加工成品大小相应并与所述凸模3相对以供出料的通孔22，所述凸模3的外壁与所述上表面20相互垂直，所述通孔22的内壁与所述上表面20垂直，所述凸模3的外壁30与所述通孔22的内壁220之间的间隙为所述工件1厚度的1/180～1/120。

本实用新型实施例提供的数控冲压模具通过经所述凸模3外壁30与所述通孔22内壁220之间的间隙设置为所述工件1厚度的1/180～1/120，大大减小了冲压余量，以大幅减小所述工件1表面的撕裂带，从而满足所述工件1断面的高精度要求，且该数控冲压模具结构简单，使用效率高，极大地降低了模具的使用成本。

请参照图1和图2，优选地，所述凸模3的外壁30与所述通孔22的内壁220之间的间隙为所述工件1厚度的1/150。利用该冲压模具加工出的成品其精度可以达到近90％甚至更高，从而使其精度满足要求。