[实用新型]生物质低氮流化床燃烧机

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧设备技术领域，具体地说是一种燃生物质燃料并采 用低氮燃烧的流化床式燃烧机。

背景技术

目前，一般采用燃煤或燃油的燃烧器为锅炉提供热量。随着生物质燃料 的广泛应用，应用燃生物质燃料的燃烧设备受到高度重视。

众所周知，由于生物质燃料的挥发分高、容易结渣，给生物质燃烧机的 结构设计带来巨大挑战。现有生物质燃烧机存在急需改善的问题，有：

1、从燃烧方式看，由于生物质燃料比油气燃料更便宜，但同类的生物质 燃烧机没能解决结焦和排放问题。现有生物质燃料燃烧机采用慢速直接燃烧 技术，比如CN202056861U专利文献，公开了一种生物质颗粒燃烧器，其燃烧 室的设置若干水平布置的进风孔(管)，进风孔位置高于燃烧层，生物质燃料 燃烧时，未受到向上升力，虽然该专利技术方案降低了烟气含灰尘类杂质的 问题，但由于燃料只在表层燃烧较充分，影响中下层燃料的燃烧速度，因此， 燃烧效率非常低，烟气热量低，无法满足锅炉高热量需求。

2、从燃烧室结构看，由于燃烧方式的不同，决定了燃烧室结构各异。燃 煤燃烧机的燃烧室大多采用纯圆形或纯方形结构，由于生物质燃料重量较煤 轻，因此燃煤燃烧室结构显然不适合燃生物质燃料。又由于生物质燃料的挥 发分高，灰密度小且熔点低，如何去除灰渣和未燃尽燃料是重点关注的问题。

3、从烟气出口处喷火配风方式看，一般来说，喷火嘴都布置有旋流风， 如专利文献CN202056861U，公开了一种生物质颗粒燃烧器，其旋转喷火嘴包 括环状轮毂、轮辋以及复数条沿轮毂的切向布置的轮辐，轮辋、轮辐和轮毂 构成旋转喷火嘴，风通过旋转喷火嘴形成旋转式进风，实现风流与火焰充分 混合，使火焰柱直径加大，放热面积增加，达到充分燃烧的目的，但是这种 旋转喷火嘴结构复杂、加工工艺困难、且出口风速较低、动能不足、难以对 火焰产生扰动和混合，从而导致燃烧不充分、易生成大量氮氧化物等缺点， 为了达到环保要求，还需另附加脱硝装置，增加制造成本。

实用新型内容

为了解决现有技术锅炉燃烧机存在的燃烧室结构不合理、燃烧效率低、 燃烧不充分、需外设脱硝部件、除灰困难、喷火配风不合理等缺陷，本实用 新型提供了一种具有流化床功能、有效除灰、喷火燃烧效率高的低氮流化床 燃烧机。

为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种生物质低氮流 化床燃烧机，包括炉体及内腔，内腔侧壁开设进料口和喷火嘴，内腔底部设 置布风板，所述内腔设置一隔墙，隔墙将内腔分为燃烧室和烟道，燃烧室作 为燃烧区域，烟道用于沉降固体颗粒，燃烧室上方与烟道进口连通，隔墙底 部开设一通孔连通燃烧室和烟道。

进一步地，所述炉体开设一与通孔连通的回料风道。

所述烟道至少包括一段加速烟道。

所述隔墙的底部设置内凹的缓冲室。

所述烟道的底部设置用于储存固体物的沉降室。

所述喷火嘴设置于烟道侧壁，喷火嘴的外壁设置旋风室和若干个进风口， 进风口轴线与喷火嘴径线具有夹角，所述旋风室的外端面轴向地延伸出风道。

所述风道设置旋风叶片。

所述喷火嘴的入口处设置一用于阻隔固体物的挡料器。

所述挡料器由若干互相平行且倾斜布置的百叶板构成。

所述燃烧室呈圆筒体，布风板为多边形体。

与现有技术相比，本实用新型由于在具有布风板的炉体内腔设置烟道， 当烟气经过烟道时，使烟气中携带的固体物在自重的作用下沉降，沉降物通 过通孔循环回燃烧室燃烧利用，这种布风板、烟道和通孔组合的内腔结构， 实现了循环流化床燃烧方式，不仅燃烧效率高，而且实现了充分燃烧而不会 结焦和有效沉降而不积灰的有效效果。

另外，本实用新型由于在喷火嘴设置旋风室和斜向设置的进风口，旋风 室的风通过进风口进入喷火嘴产生旋风，使烟气产生旋流火焰，有利于火焰 进入锅炉炉膛前氧气与火焰充分混合，提高火焰燃烧温度，同时，由于喷火 嘴还增设一风道，使旋风火焰在进入锅炉炉膛前再次补充氧气，形成二次风 混合结构，增强燃烧温度，达到充分燃烧目的，减少氮氧化物的产生，有效 控制氮氧化物的排放。

附图说明

图1为生物质低氮流化床燃烧机的结构示意图。

图2为图1的横向剖视图。

图3为隔墙的结构示意图。