[实用新型]自动电缆线包装机

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆线包装技术领域，尤其涉及自动电缆线包装机。

背景技术

在现有技术中，电缆线包装是采用人工包装形式，普通的电缆线都是一卷一卷的，用一般的塑胶薄膜包装即可，但如医疗设备(B超设备，影像设备等)用到的光纤电缆线因为里面有很多不同的光纤芯组成，生产工艺复杂，价格昂贵，为避免光纤线缆在搬运过程中对光纤线头或表面造成损坏，生产厂家出货时都会给线缆套上胶膜，并且两端封口处理。人工切胶膜以及电缆线都存在尺寸偏差，切长了浪费材料，切短了可能会报废，由于需要将胶膜展开才能套在电缆线上，人工操作使得包装的效率低下，而且对作业员的操作技术及熟练程度都要求很高，如果成熟的作业员流失，则很大程度上使得生产效率低下，以及包装质量不能得到保证，影响了产品的一致性，另外，由于人工成本每年都在递增，纯手工操作，一定程度上增加了生产包装环节的成本。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种自动电缆线包装机，能够精准切断胶膜和电缆线，实现胶膜自动套到电缆线上。

本实用新型实施例是这样实现的：

自动电缆线包装机，包括：送电缆线机构、胶膜吸附送膜机构和内径大于电缆线直径的管子，送电缆线机构和胶膜吸附送膜机构分别设置在管子的两端，所述送电缆线机构具有放置电缆线的电缆线轨道和移动电缆线的电缆移动组合体，电缆线轨道与所述管子的内孔同直线设置，电缆移动组合体设置在电缆线轨道上方，胶膜吸附送膜机构具有移动胶膜的胶膜移动组合体，胶膜移动组合体非接触套在管子外，并沿管子的轴向移动。

其中，所述管子的一端固定在送电缆线机构上，另一端悬空设置。

其中，所述电缆移动组合体包括缆线夹子气缸和缆线夹子，缆线夹子与缆线夹子气缸固定连接。

其中，所述送电缆线机构还包括缆线伺服马达、缆线皮带、缆线皮带轮、缆线活动块、缆线上下气缸、上下活动块、以及夹子气缸固定块，缆线夹子气缸固定在夹子气缸固定块上，夹子气缸固定块固定在上下活动块上，缆线上下气缸的固定端固定在缆线活动块上，缆线上下气缸的移动端与上下活动块连接，缆线伺服马达与缆线皮带及缆线皮带轮传动连接，缆线皮带和缆线活动块固定连接。

其中，所述送电缆线机构还包括缆线移动导轨，缆线活动块滑动设置在缆线移动导轨上。

其中，所述胶膜移动组合体包括两个胶膜夹子气缸、两个夹爪、两个上下气缸、两个吸嘴，所述一吸嘴和一上下气缸连接，位于管子上方，所述另一吸嘴和另一上下气缸连接，位于管子下方，一夹爪和一胶膜夹子气缸连接，位于管子左侧，另一夹爪和另一胶膜夹子气缸连接，位于管子右侧。

其中，所述胶膜吸附送膜机构还包括胶膜伺服马达、胶膜皮带和胶膜活动块，胶膜移动组合体固定在胶膜活动块上，胶膜伺服马达与胶膜皮带传动连接，胶膜皮带和胶膜活动块固定连接。

其中，所述胶膜吸附送膜机构还包括胶膜移动导轨，所述胶膜活动块滑动设置在胶膜移动导轨上。

本实用新型实施例通过送电缆线机构自动将预设尺寸的电缆线送入不锈钢管中，然后胶膜吸附送膜机构也自动将相应尺寸的胶膜展开并套到不锈钢管上，将电缆线及胶膜同时拖出时，胶膜就自动套到电缆线上，这样主要的套膜难点利用机器自动完成，而且仅仅由人工完成拖出工作而已，生产的精度较高，保证了套膜的质量，提高了套膜的生产效率，提高工厂自动化，节约人工成本；送电缆线机构和胶膜吸附送膜机构都是由电机控制送出的长度，所以相对人工的测量要准确，而且保证一致性，不会出现人工操作的随机性。

附图说明

图1是本实用新型自动电缆线包装机示意图；

图2是本实用新型中的送电缆线机构示意图；

图3是本实用新型中的胶膜吸附送膜机构示意图；

图4是图3中部分结构的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。