[实用新型]基于GPRS和web架构的远程窑炉温度监控系统

说明书

技术领域：

本实用新型属于温度异常报警技术领域，特别是涉及一种基于GPRS和web架构的远程窑炉温度监控系统。

背景技术：

窑炉:窑炉的温度一直是窑炉的重要参数。为了提高窑制品的质量,要求的窑温也越来越高。目前烧制特种耐火材料的窑炉,其温度高达1600～1850℃之间,如此高温带来的是对炉体炉壁的压力，为了确保窑炉炉壁免受内壁耐火材料退化、变薄而导致炉壁烧穿的危险。针对各种工业窑炉的炉体温度高，炉体环境复杂，不易布线，测温困难等特点，需要提供一套完善的窑炉温度远程监测系统解决方案，它由热电偶温度传感器、无线数据采集处理单元，监控报警主机和远程CRT监控终端组成，集温度传感、无线通讯、微电脑控制于一体的智能化、数字化、模块化、网络化产品。

三层B/S架构:B/S模式由浏览器、Web服务器和数据库服务器组成。浏览器为用户提供界面，并向Web服务器提出请求，Web服务器与数据库服务器连接，数据库服务器执行数据操作并将运行结果提交给Web服务器，Web服务器利用HTTP协议将结果显示在Web浏览器上。客户只需安装一个浏览器，服务器安Oracle或SQLServer等数据库。

实用新型内容

本实用新型所的目的在于提供一套基于GPRS和web架构的远程窑炉温度监控系统，该系统能有效地完成对窑炉炉壁温度的实时监控，将温度信号上传到服务器，并通过客户端进行数据的查看。一旦发生温度异常，能实现报警功能，并与消防设备联动。

该系统的工作原理是：实时监控窑炉现场温度的异常，通过热电偶温度传感器探测窑炉炉壁的温度信号，并通过GPRS模块传输报警信号，并利用Web架构进行远程网络监控，将温度信号上传到服务器，通过网络服务器进行数据处理，并通过客户端进行数据的查看。该实用新型可以达到温度异常报警、防护的作用，对窑炉故障的发生能采取相应的措施，能够减小窑炉温度异常造成的损失。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于GPRS和web架构的远程窑炉温度监控系统，包括K型热电偶温度传感器、MCU模块、射频通信模块、GPRS通信模块、监控客户端软件和语音报警模块，其中K型热电偶温度传感器与MCU模块相连，并通过射频天线将采集到的温度信息发送至报警主机，报警主机通过射频接收温度信息，并通过GPRS模块发送至服务器，监控客户端软件访问服务器并读取实时温度信息，监控中心与报警模块相连。若产生温度异常，监控端显示报警，报警主机发送报警短信，现场语音报警模块报警。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：温度精细化管理，传感器的采样周期、温度高低报警门限等功能参数可配置，实现温度精细化管理，产品设计达到工业级要求，超低功耗，无线传感器电池寿命最长可达5年，所有监控数据完整保存在服务器数据库中，可供报表打印或数据分析。最大特点是不需要重新架设网络和日常维护，只要有2G信号，通过SIM卡就能进行数据传递，可不受有线网络的布线影响和无线网络的环境影响，实现大范围覆盖。因此，远程窑炉温度监控系统与其他报警系统相比，不仅功能齐全，成本低廉，而且系统组织灵活，对需要监控的区域具有选择性，是一种新型的远程温度监控系统，具有相当广阔的前景。

为了更好地理解和说明本发明的构思、工作原理和发明效果，下面结合附图，通过具体实施例，对本发明进行详细说明如下：

附图说明

图1为基于GPRS的远程窑炉温度监控系统结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图1以及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

实施例参见图1。该实施例中的基于GPRS和web架构的远程窑炉温度监控系统包括温度采集模块1、报警主机模块2、监控中心3和报警模块4。

温度采集模块1由多组K型热电偶传感器11和MCU单片机A12构成，每组的K型热电偶传感器11，即温度传感器对窑炉炉壁探测区域进行监测，温度数据通过各自的射频发射模块13发送至报警主机模块2；该报警主机模块2包括射频接收模块21、MCU单片机B22和GPRS通讯模块23，该报警主机模块2再将现场数据统一由GPRS通讯模块23发送至监控中心3的以太网服务器31，PC监控终端32访问以太网服务,31并解析温度数据，以图表的形式表现；PC监控终端32将温度数据发送到报警模块4的软件终端报警单元41从而达到温度监控的目的。