[实用新型]连续排污膨胀器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉压力容易技术领域，特别涉及锅炉的连续排污器。

背景技术

在锅炉的运行过程中，进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。

锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。

现有技术中，连续排污器的筒体内壁附着的污粒不能得到彻底排除，长时间后筒体底部的承压较大，需要定期清理，并且，排污器的筒体内部只设有单个汽水分离装置，其分离效果不佳、不彻底。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种连续排污膨胀器，其通过于筒体底部设置清洗圈，筒体底部的污粒进行清除，避免人工定期清洗，简化清洗过程。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种连续排污膨胀器，包括筒体，筒体的顶部设置有排气口，其底部连接有排污管，筒体的筒身上设有排污水进口、液位测量孔及压力检测孔，液位测量孔与液位计连接，压力检测孔与压力表连接，位于排气口的下方设置有汽水分离装置，所述汽水分离装置包括位于筒体内腔顶端的第一汽水分离装置及位于筒体内腔中部的第二汽水分离装置，第二汽水分离装置位于排污水进口的上方；所述筒体中设置有环形喷洗管，环形喷洗管的一侧与筒体外的清洗管连接，环形喷洗管的下侧壁带有朝向筒体内壁的喷孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压力检测孔位于筒体的上部侧壁，压力表位于筒体的下部，所述压力检测孔与压力表通过竖直的导管连接。

所述排污管与筒体的侧壁间连接有汽封管，汽封管与筒体的连接口位于液位计的下端与筒体的连接口上方。

所述筒体上设有人孔。

所述筒体的上部安装有安全阀。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用上下布置的双层汽水分离装置，实现双重气液分离，其分离效果好、彻底；设置环形喷洗管结构，利于筒体内部的污粒清除，简化对筒体的清洁操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的简示图。

图3为图1中的A出局部放大图。

图中：1、筒体；10、汽封管；11、排气口；12、排污水进口；13、人孔；14、安全阀；2、排污管；3、液位计；4、压力表；5、第一汽水分离装置；6、第二汽水分离装置；7、环形喷洗管；71、喷孔；8、清洗管；9、导管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的连续排污膨胀器，包括筒体1，筒体1的顶部设置有排气口11，其底部连接有排污管2，筒体1的筒身上设有排污水进口12、液位测量孔及压力检测孔，液位测量孔与液位计3连接，压力检测孔与压力表4连接，位于排气口11的下方设置有汽水分离装置，汽水分离装置包括位于筒体1内腔顶端的第一汽水分离装置5及位于筒体1内腔中部的第二汽水分离装置6，第二汽水分离装置6位于排污水进口12的上方；筒体1中设置有环形喷洗管7，环形喷洗管7的一侧与筒体1外的清洗管8连接，环形喷洗管7的下侧壁带有朝向筒体1内壁的喷孔71(见图3)。当需要对筒体1的内腔下部进行清洗时，向清洗管8中通入清洗水，环形喷洗管7对筒体1内壁进行喷水，从而加速内壁上的污粒清除。

压力检测孔位于筒体1的上部侧壁，压力表4位于筒体1的下部，压力检测孔与压力表4通过竖直的导管9连接。压力表4设置在筒体1的下部外侧，其便于观察压力示数。

排污管与筒体1的侧壁间连接有汽封管10，汽封管10与筒体1的连接口位于液位计3的下端与筒体1的连接口上方。

筒体1上设有人孔13，便于人进入筒体1内进行检修操作，筒体1的上部安装有安全阀14。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。