[实用新型]自封式内阀口袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀口袋，具体涉及一种密封性好的、带自封口的内阀口袋，属于包装用品技术领域。

背景技术

阀口袋，采用专门灌装设备，从置于包装袋端部一侧的阀口进料，物料灌装满后包装袋呈长方体，堆包整齐，运输方便、美观牢固，为目前国际流行的包装袋样式。所述的阀口即灌装通道，就是将一段压平的圆纸筒，粘结于袋子端部内侧面，灌装时圆柱形灌装头可插入并撑圆由圆纸筒组成的灌装通道。在干粉建材行业(如瓷砖胶、填缝料、特种水泥)大量使用两种阀口型袋——内阀口袋和外阀口袋，内阀口袋多用于自动灌装生产线，当装进粉料以后，靠粉料往上顶的方式把灌装通道封住。外阀口袋装好粉料之后还需要手工折叠露在外面的灌装口，塞进下面的空槽里实现密封，外阀口袋密封性要比内阀口袋好，但手工操作效率低。内阀口袋在灌装材料后将灌装通道的一侧压向另一侧，从而使该灌装通道封闭。根据该设计，填充材料有可能有些许向外泄漏导致内容物损失，使用中内阀口会有些许漏粉，密封性稍差。业内技术人员为克服这一缺陷，已进行了尝试。如在阀口内侧涂有热熔胶，灌装后使用热空气或超声波设备将阀封闭，但是该封闭方法成本较高。另一种方法是在灌装后的袋的阀口外端贴一张封口纸，既不美观成本又高。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、使用方便、密封性能好、制造成本低的自封式内阀口袋，要解决现有内阀口袋灌装后不能自动封口密封性能差，和改进密封成本高的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自封式内阀口袋，包括袋主体和置于所述袋主体端部的灌装通道，其特征在于：所述灌装通道末端灌装口呈扁平结构，所述灌装口内上侧面置有第一粘扣带，下侧面相对位置置有第二粘扣带，所述第一粘扣带和所述第二粘扣带之间置有隔离纸，所述隔离纸沿中间撕痕线V形对折，尖端朝向所述灌装通道的进口方向，所述隔离纸尾端与所述灌装通道末端相连接。

所述第一粘扣带为粘扣带毛面，所述第二粘扣带为粘扣带钩面，或所述第一粘扣带为粘扣带钩面，所述第二粘扣带为粘扣带毛面，相互配对设置。

本实用新型的有益效果是：①当灌装完成后，在袋内物料的挤压下，粘扣带的毛面和钩面自动粘合，将灌装通道封闭，消除了灌装后因不能自动封口引起漏料而导致的材料浪费及环境污染问题；②采用粘扣带密封，结构简单，成本低，效率高，且容易实现；③可以低成本地替代外阀口袋，提高生产效率。

附图说明

图1：自封式内阀口袋灌装通道结构示意图之一(灌装前)；

图2：自封式内阀口袋灌装通道结构示意图之二(灌装后)；

图3：灌装通道展开结构示意图；

图4：图3的A向视图；

图中，1-灌装通道内侧面；2-第一粘扣带；3-隔离纸；4-第二粘扣带；5-撕痕线。

具体实施方式

图1、图2分别是自封式内阀口袋灌装前和灌装后灌装通道结构示意图。图3为灌装通道展开结构示意图，图4为图3的A向结构示意图。如图1～图4所示，一种自封式内阀口袋，包括袋主体和置于所述袋主体端部的灌装通道，其特征在于：所述灌装通道末端灌装口呈扁平结构，所述灌装口内上侧面置有第一粘扣带2，下侧面相对位置置有第二粘扣带4，所述第一粘扣带2和所述第二粘扣带4之间置有隔离纸3，所述隔离纸3沿中间撕痕线5V形对折，尖端朝向所述灌装通道的进口方向，所述隔离纸3尾端与所述灌装通道末端相连接。

所述第一粘扣带2为粘扣带毛面，所述第二粘扣带4为粘扣带钩面，或所述第一粘扣带2为粘扣带钩面，所述第二粘扣带4为粘扣带毛面，相互配对设置。

在使用前，内阀口袋灌装通道结构示意图如图1所示，灌装通道位于袋内部，由于所述第一粘扣带2和所述第二粘扣带4之间置有隔离纸3，所以位于灌装通道末端的粘扣带(毛面2)和粘扣带(钩面4)无法粘合。

使用时，人手或机械手捏住袋的灌装通道部位两侧，使灌装通道张开后插入灌装头，灌装头先将隔离纸3从右向左顶出，继而沿隔离纸3中间的撕痕线5顶破隔离纸3后，进行灌装。灌装完成后，灌装头抽离袋子，此时破成两片的隔离纸3留在灌装通道外，所述第一粘扣带2(毛面)和所述第二粘扣带4(钩面)在袋内物料的挤压下，自动地粘合在一起将灌装通道封闭。(如图2所示)。

图3为图1沿水平轴线剖切后灌装通道内侧面1展开结构示意图，图4为图3的A向视图。从图3和图4可清楚地看出，所述第一粘扣带2和所述第二粘扣带4可以通过背胶与灌装通道内侧面1、隔离纸3粘接连成一体，对称设置，以隔离纸3中间的撕痕线5为中心M形折叠，最后灌装通道内侧面1上下两边相连再背胶与灌装通道内壁粘接连成一体。