[实用新型]实现快速维护的超低温水汽捕集泵

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及水汽捕集泵技术领域，具体的说是一种实现快速维护的超低温水汽捕集泵。

[背景技术]

由于超低温水汽捕集泵在维修，维护和保养之前需要让设备内部温度变成常温以查看平衡压力，而国内目前生产以及使用的超低温水汽捕集泵需要等待24小时至48小时，这样设备存在以下缺点：

1.每次维护保养都需要至少1到2个工作日才能得出准确平衡压力，占维护总时间的一般甚至更多，效率低下；

2.大部分配套的镀膜设备在超低温水汽捕集泵停止的时候工作效率降低50％甚至不能工作，影响生产十分严重。

[发明内容]

为了克服以上2点不足，将影响生产的因素降低到最小，本超低温水汽捕集泵才用了新型结构设计，能够使得内部迅速回到常温以查看平衡压力。

为实现以上目的，设计一种实现快速维护的超低温水汽捕集泵，其特征在于，泵内设有5级制冷组件、化霜组件和缓冲组件，

所述的5级制冷组件的第一端口通过串接的水冷交换器2、干燥过滤器3与压缩机的高压端波纹管连接，第二端口依次通过铜质制管道串接制冷电磁阀12、制冷手阀13，并通过设有回路手阀18的回路管道循环至制冷组件，第三端口通过设有安全阀21、气液分离器24的铜质制管道与压缩机的低压端波纹管连接，以上形成第一整体回路；

所述的化霜组件由化霜电磁阀16、化霜手阀17组成，化霜电磁阀16与化霜手阀17两两串接，化霜电磁阀16的另一端通过油分离器连接至压缩机的高压端波纹管，化霜手阀17的另一端通过铜质制管道连接至设有回路手阀18的回路管道循环至制冷组件，并通过设有安全阀21的铜质制管道与压缩机的低压端波纹管连接，形成第二整体回路；

所述的缓冲组件由缓冲电磁阀19、储气罐20、铜质制管道、毛细管组成，缓冲电磁阀19的一端通过铜质制管道与第三级相分离器9相连，缓冲电磁阀19的另一端过铜质制管道与储气罐20串接，储气罐20的另一端通过毛细管与第一级热交换器回路管相连，形成第三整体回路；

还叠加有第四整体回路，由加热电磁阀22、电加热丝23、铜质制管道组成，加热电磁阀22、电加热丝23通过铜质制管道串接，电加热丝23的另一端通过铜质制管道连接至第三级热交换器回路管，加热电磁阀22的另一端通过铜质制管道连接至油分离器。

所述5级制冷组件由5级热交换器、并联单路的5级相分离器、铜质制管道、回路管以及毛细管组成，第一级热交换器4通过第一级相分离器5与第二级热交换器6相连，第二级热交换器6通过第二级相分离器7与第三级热交换器8相连，第三级热交换器8通过第三级相分离器9与第四级热交换器10相连，第四级热交换器10直接通过铜质制管道串联第五级热交换器11。并联单路相分离器，使得第一，第二级的液体冷媒能够迅速的回至压缩机，而该冷媒能够有效的冷却压缩机，降低压缩机温度。

相邻两级热交换器通过回路管串接，第五级热交换器11通过回路管串接第四级热交换器10，第四级热交换器10通过回路管串接第三级热交换器8，第三级热交换器8通过回路管串接第二级热交换器6，第二级热交换器6通过回路管串接第一级热交换器4。

前一级相分离器通过毛细管与下一级热交换器回路管相连，第一级相分离器通过毛细管串接第二级热交换器回路管，第二级分离器通过毛细管串接第三级热交换器回路管，第三级相分离器通过毛细管串接第四级热交换器回路管。

所述油分离器可由若干组油分离器串接，所述油分离器还另设有毛细管路直接连接至设有安全阀21、气液分离器24的铜质制管道。

所述的超低温水汽捕集泵安装在真空镀膜系统中。

本实用新型使用该设计的循环大约30分钟后设备内部可以回到0度以上，比原先的24至48小时缩短了98％以上的时间，大大降低了维护保养所需时间。同时也能大大降低设备维护保养对生产的影响，可有效缩短查看平衡压力所需时间，能够有效缩短保养维修该设备所需的时间，把因设备停止造成的影响降低到最低。

[附图说明]

图1是本实用新型结构示意图

图中标记说明