[实用新型]一种回转窑废气过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废气处理装置技术领域，具体涉及一种回转窑废气过滤装置。

背景技术

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的使用，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

上述回转窑的普遍应用，提高了经济效益，但是排放出大量的有害气体，如果直接排放进入大气，将会造成很严重的污染。在回转窑排放的废气中，含氧量低，主要成分是二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等酸性气体。

现有的废气处理装置，很难处理回转窑废气这类高温并且含有大量酸性气体的废气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑废气过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑废气过滤装置，包括进气口、第一净化仓、冷却仓、第二净化仓和排气口，所述进气口固定连接在第一净化仓的左侧，所述第一净化仓上部设有加湿器，下部设有排污口，所述加湿器上部与碱液池通过管道连接，所述第一净化仓的右侧通过管道与冷却仓的右侧固定连接，所述冷却仓的内部固定连接有冷却片和冷水管，所述冷却仓的左侧通过管道与第二净化仓的左侧固定连接，所述第二净化仓内腔的左侧设有静电除尘器，所述静电除尘器的阳极板和阴极板分别设置在第二净化仓的顶部和底部，所述第二净化仓的内腔右侧设有活性炭包，所述活性炭包的内部设有通孔，所述排气口固定连接在第二净化仓的右侧。

优选的，所述加湿器设有4到6组，且依次呈直线排列安装在第一净化仓的上部。

优选的，所述冷水管呈S型与冷却片贯穿连接，所述冷却片设置5片以上，且冷却片之间相互平行。

优选的，所述通孔为直线型或S型，且通孔的数量不少于10个。

本实用新型的技术效果和优点：该回转窑废气过滤装置通过加湿器将碱液池中的碱液雾化喷入第一净化仓，将废气的温度降低，将其中的硫化物、氮氧化物和大颗粒沉降到第一净化仓的底部，通过排污口排出，剩下的气体进入冷却仓，进一步冷却，减少对后续净化设备的损伤，在进入第二净化仓之后，未沉降的细小颗粒通过静电除尘器去除，再经过活性炭包的通孔之后，将最后残余的有害物质吸收，在有害物质达标之后排放进入大气，该回转窑废气过滤装置结构简单，容易拆解维修，而且净化迅速，净化的彻底，能耗低，起到了节能减排的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1进气口、2第一净化仓、3加湿器、4排污口、5碱液池、6冷却仓、7冷却片、8冷水管、9第二净化仓、10静电除尘器、11活性炭包、12排气口、13通孔、14阳极板、15阴极板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种回转窑废气过滤装置，包括进气口1、第一净化仓2、冷却仓6、第二净化仓9和排气口12，所述进气口1固定连接在第一净化仓2的左侧，所述第一净化仓2上部设有加湿器3，下部设有排污口4，所述加湿器3上部与碱液池5通过管道连接，所述加湿器3设有4到6组，且依次呈直线排列安装在第一净化仓2的上部，所述第一净化仓2的右侧通过管道与冷却仓6的右侧固定连接，所述冷却仓6的内部固定连接有冷却片7和冷水管8，所述冷水管8呈S型与冷却片7贯穿连接，所述冷却片7设置5片以上，且冷却片7之间相互平行，所述冷却仓6的左侧通过管道与第二净化仓9的左侧固定连接，所述第二净化仓9内腔的左侧设有静电除尘器10，所述静电除尘器10的阳极板14和阴极板15分别设置在第二净化仓9的顶部和底部，所述第二净化仓9的内腔右侧设有活性炭包11，所述活性炭包11的内部设有通孔13，所述通孔11为直线型或S型，且通孔13的数量不少于10个，所述排气口12固定连接在第二净化仓9的右侧。