[实用新型]熔炼炉观火口阀板控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热工领域的熔炼炉，具体为一种熔炼炉观火口阀板控制装置。

背景技术

节能减排，是国家“十二五”规划中，对各个领域的重点要求。在热工领域，加热炉、熔化炉等，是能源消耗的重点热工设备，在这些热工设备的设计中，一般都会设置有观察孔（观火口），用于观察炉内火焰状况及显示炉内微正压情况。具体为，现有的熔炼炉，包括炉体1，所述炉体1上安装有炉盖板2，炉体内安装有坩埚3，用于投放镁合金，炉体1的炉身上设置有火焰喷口4、排烟口5和观火口6，在观火口6处活动安装观火口阀板11，用于随时观察炉体的燃烧情况。使用时，火焰喷口喷入燃料并引燃后，在炉体内燃烧产生热量，对坩埚进行加热，烟气由炉体排烟口排出，如此对坩埚内的物料进行熔炼作业。

目前，许多工厂炉子上的观火口总是处于敞开状态，炉内正压较高时火焰大量喷出，炉内出现负压时冷空气大量涌入，都会影响炉内火焰的正常燃烧造成能源的浪费，甚至影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于，在原有熔化炉的基础上，在观火口部位加装观火口阀板的控制装置，自动控制阀板动作，利用生产的自动化管理。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种熔炼炉观火口阀板控制装置，包括安装于炉体上的压力传感器，所述压力传感器输出电信号至功率放大器，所述功率放大器控制继电器动作，所述继电器的触点串联至电磁铁的线圈供电回路中，所述电磁铁固定安装于壳体中，所述壳体内滑动安装有提升杆，所述提升杆的上端部位于电磁铁的下方，所述提升杆的下端穿出壳体后与观火口阀板固定连接。

正常使用时，观火口阀板安装于炉体为观火口处，阀板与该控制装置连接。当炉内压力大于设定值时，为防止炉内燃气突爆，就会由压力传感器产生电信号传至功率放大器，由功率放大器控制继电器闭合，从而使电磁铁的电磁线圈通电产生磁场，将壳体内的提升杆（相当于铁芯）吸起，从而带动阀板向上提起，部分或者全部打开观火口，使炉压下降至正常。当炉压等于或小于设定值时，压力传感器不产生电信号，则继电器不会闭合，电磁铁线圈没有电流通过失去磁力，阀板将观火口关闭。该观火口阀板控制装置有效地防止了炉压微正压时的热烟气外溢和炉压为负压时的冷空气涌入，在实际使用中获得了良好效果。

本实用新型设计合理，在原有炉体的基础上加装控制观火口阀板上下运动的控制装置，在炉压大于设定值时提升阀板打开观火口，恢复正常炉压后，阀板下落关闭观火口。控制装置结构简洁，成本低廉，始终保持炉内压力正常。

附图说明

图1表示熔炼炉的结构示意图。

图2表示观火口阀板控制装置的具体示意图。

图中，1-炉体，2-炉盖板，3-坩埚，4-火焰喷口，5-炉体排烟口，6-观火口，7-压力传感器，8-功率放大器，9-壳体，10-提升杆，11-观火口阀板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种熔炼炉观火口阀板控制装置，如图1、2所示，包括安装于炉体1上的压力传感器7，所述压力传感器7输出电信号至功率放大器8，所述功率放大器8连接继电器的线圈，使继电器线圈得电，控制继电器动作，所述继电器的触点串联至电磁铁中的线圈供电回路中，所述电磁铁固定安装于壳体9中，所述壳体9内滑动安装有提升杆10，所述提升杆10的上端部位于电磁铁的下方，所述提升杆10的下端穿出壳体9后与观火口阀板11固定连接。当炉内压力大于设定值时，为防止炉内燃气突爆，就会由压力传感器7产生电信号传至功率放大器8，由功率放大器8控制继电器得电后闭合，从而使电磁铁的电磁线圈的供电回路闭合产生磁场，电磁铁吸合提升杆的上端（吸合端），将壳体9内的提升杆（相当于铁芯）吸起，从而带动阀板11向上提起，部分或者全部打开观火口，使炉压下降至正常。当炉压等于或小于设定值时，压力传感器7不产生电信号，则继电器失电断开，电磁铁的线圈没有电流通过而失去磁力，阀板将观火口关闭。该观火口阀板控制装置有效地防止了炉压微正压时的热烟气外溢和炉压为负压时的冷空气涌入，始终保持炉内压力正常。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。