[实用新型]一种冷凝一体式锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种冷凝一体式锅炉。

背景技术

目前市面上的锅炉大多是利用燃烧机产生的燃烧热对炉体内的液体进行加热的，燃烧机产生的带有余热的炉烟被通过烟囱直接排出，炉烟的余热造被白白浪费。

为了利用炉烟的余热，有一些锅炉内设置了回烟管道，回烟管道连接燃烧室，贯通整个炉体，利用炉烟的余热对炉体内的液体进行加热。但是，此类锅炉排出的炉烟仍有很高的温度，仍有很多的余热被浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能有效利用炉烟的余热，同时能降低炉烟温度的冷凝一体式锅炉。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种冷凝一体式锅炉，包括炉体，用于承装液体；炉体进液口，用于向炉体内灌装液体；燃烧机，其使设置在所述炉体内侧下部的燃烧室产生燃烧热；排烟口，用于排出燃烧室内因燃烧产生的炉烟；所述燃烧室为一端封闭另一端开口结构，所述炉体外部还设置有烟气换热器，所述烟气换热器包括烟气管道和换热管，所述排烟口与烟气换热器的烟气管道相连。燃烧室排烟口排出的高温炉烟经烟气换热器后被降温，同时烟气换热器的换热管内的液体也被炉烟的余热加热，充分利用了炉烟的余热，节约能源。

所述烟气换热器的换热管的出液口与炉体进液口相连。液体先经烟气换热器被加热后再进入炉体被再次加热，如此，液体被加热至目标温度所需的时间、能源均被减少，节约时间，节约能源。

所述炉体外侧设置有前烟箱；所述燃烧室封闭的一端设置有回烟室；所述炉体内侧还设置有回流烟管，所述回流烟管贯穿炉体连通前烟箱和回烟室；所述前烟箱的烟箱出烟口与烟气换热器的烟气管道的进烟口相连。回流烟管设置在液体表面下方，再次利用烟气的余热对炉体内的液体进行加热，高效利用能源。

所述烟气换热器的烟气管道底部设置有冷凝水排出口。炉烟经过烟气换热器后被降温，被降温的炉烟在烟气管道内产生冷凝水，冷凝水经冷凝水排出口排出。

当所述炉体外设置的烟气换热器个数大于一时，所述烟气换热器的烟气管道相互贯通；所述烟气换热器的换热管相互贯通。炉烟经多个烟气换热器后，炉烟的温度被充分降低。

所述相互贯通的烟气管道的贯通进烟口与排烟口相连；相互贯通的换热管的贯通出液口与炉体进液口相连。炉烟经多个烟气换热器，与换热管内的液体进行换热，炉烟的余热被充分利用。

本实用新型的技术方案具有充分利用炉烟的余热，降低炉烟温度，热效率高，节约燃料的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种冷凝一体式锅炉的侧面视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种冷凝一体式锅炉的炉体的侧面剖视图。

具体实施方式

实施例

见图1-2所示，本实施例提供的一种冷凝一体式锅炉，包括炉体，用于承装液体；炉体进液口11，用于向炉体内灌装液体；燃烧机2，其使设置在所述炉体内侧下部的燃烧室1产生燃烧热；排烟口，用于排出燃烧室1内因燃烧产生的炉烟；所述燃烧室1为一端封闭另一端开口结构，所述炉体外部还设置有烟气换热器，所述烟气换热器包括烟气管道和换热管，所述排烟口与烟气换热器的烟气管道相连。燃烧室1排烟口排出的高温炉烟经烟气换热器被降温后从烟气换热器的出烟口排出，同时烟气换热器的换热管内的液体也被炉烟的余热加热，充分利用了炉烟的余热，节约能源。

所述烟气换热器的换热管的出液口与炉体进液口11相连。液体先经烟气换热器被加热后再进入炉体被再次加热，如此，液体被加热至目标温度所需的时间、能源均被减少，节约时间，节约能源。

所述炉体外侧设置有前烟箱3；所述燃烧室1封闭的一端设置有回烟室4；所述炉体内侧还设置有回流烟管5，所述回流烟管5贯穿炉体连通前烟箱3和回烟室4；所述前烟箱3的烟箱出烟口6与烟气换热器的烟气管道的进烟口相连。回流烟管5设置在液体表面下方，再次利用烟气的余热对炉体内的液体进行加热，高效利用能源。

所述烟气换热器的烟气管道底部设置有冷凝水排出口。炉烟经过烟气换热器后被降温，被降温的炉烟在烟气管道内产生冷凝水，冷凝水经冷凝水排出口排出。

当所述炉体外设置的烟气换热器个数大于一时，所述烟气换热器的烟气管道相互贯通；所述烟气换热器的换热管相互贯通。比如当烟气换热器的个数为2时，第一换热器7的出烟口与第二换热器8的进烟口相连，第一换热器7的出液口与第二换热器8的进液口相连。炉烟经两个个烟气换热器后，炉烟的温度被充分降低，最终从第二换热器的出烟口9排出。