[实用新型]气瓶瓶阀自动装卸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气瓶瓶阀自动装卸机，属于气瓶瓶阀的装卸设备。

背景技术

气瓶广泛应用于工业上和日常生活中，阀门是气瓶上的重要部件，阀门安装在气瓶上是否紧密可靠，直接决定气瓶能否安全工作。目前，市场上的瓶阀装卸主要由瓶阀装卸机来完成，现有的瓶阀装卸机对扭矩没有显示功能，扭矩的大小直接影响到瓶阀安装是否到位，扭矩过小则瓶阀安装不够紧密，扭矩过大则瓶阀易损坏。而且现有的装卸机不能更换瓶阀卡头，对不同型号的气瓶的瓶阀进行装卸需要不同的装卸机，造成用料重复，浪费大量资金投入。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种气瓶瓶阀自动装卸机，能显示扭矩大小，严格的控制气瓶瓶阀的装卸扭矩，结构简单，设计巧妙。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：包括框架、电动机、夹瓶装置和瓶阀卡头，所述电动机位于框架上部，所述电动机下部设有扭矩传感器，所述扭矩传感器下端连接有连接杆，所述瓶阀卡头可拆卸的连接在连接杆下端，所述框架上设有操作面板，所述操作面板上设有用于显示扭矩的扭矩显示器、用于控制电动机的装卸控制按钮组件和用于控制夹瓶装置的夹瓶控制钮，所述扭矩传感器将数据传输至扭矩显示器。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹瓶装置包括左支撑杆、右支撑杆、左夹板和右夹板，左支撑杆的左端固定在框架内部左侧，左支撑杆的右端固定连接左夹板，右支撑杆的左端固定连接右夹板，右支撑杆的右端与气缸相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述装卸控制按钮组件包括停止按钮、卸阀按钮和装阀按钮。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆为伸缩式的。

作为本实用新型的进一步改进，所述瓶阀卡头通过螺丝和螺栓可拆卸的连接在连接杆下端。

作为本实用新型的进一步改进，所述瓶阀卡头上设有方形卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的气瓶瓶阀自动装卸机，该装卸机上设有扭矩传感器和扭矩显示器，能够显示扭矩大小，严格的控制气瓶瓶阀的装卸扭矩，使瓶阀安装紧密且不易损坏，瓶阀卡头也可以根据需要进行替换。本实用新型结构简单，设计巧妙，利于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：

1-框架，2-电动机，3-扭矩传感器，4-连接杆，5-瓶阀卡头，6-扭矩显示器，7-装卸控制按钮组件，8-夹瓶控制钮，9-左支撑杆，10-右支撑杆，11-左夹板，12-右夹板，13-气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，气瓶瓶阀自动装卸机包括该装卸机的框架1、电动机2、夹瓶装置和瓶阀卡头5，电动机2位于框架1上部，电动机2下部设有扭矩传感器3，扭矩传感器3下端连接有连接杆4，瓶阀卡头5可拆卸的连接在连接杆4下端，电动机2用于带动瓶阀卡头5旋转。框架1上设有操作面板，操作面板上设有用于显示装卸机扭矩的扭矩显示器6、用于控制电动机的装卸控制操作板7和用于控制夹瓶装置的夹瓶控制钮8。电动机2下部的扭矩传感器3将扭矩数据传输至扭矩显示器6。

具体的说，夹瓶装置包括左支撑杆9、右支撑杆10、左夹板11和右夹板12，左支撑杆9的左端固定在框架1内部左侧，左支撑杆9的右端固定连接左夹板11，右支撑杆10的左端固定连接右夹板12，右支撑杆10的右端与气缸13相连。气瓶放置在框架1中，当夹瓶控制钮8旋转至左侧夹紧处时，控制气缸13将右支撑杆10向左运动至夹紧气瓶瓶体；当夹瓶控制钮8旋转至右侧松开处时，控制气缸13将右支撑杆10向右运动至松开气瓶瓶体。装卸控制按钮组件7包括停止按钮、卸阀按钮和装阀按钮。控制电动机2通过连接杆4带动瓶阀卡头5转动，当电动机正转时，瓶阀卡头5顺时针转动，装卸机完成装阀操作；当电动机反转时，瓶阀卡头5逆时针转动，装卸机完成卸阀操作；当电动机停止时，瓶阀卡头5停止转动。

本例中，瓶阀卡头5上设有方形卡槽，用于卡住气瓶瓶阀。瓶阀卡头5通过螺丝和螺栓可拆卸的连接在连接杆4下端，瓶阀卡头5可以根据需要进行替换，也可以使用其他的可拆卸的连接件来连接瓶阀卡头5和连接杆4。连接杆4还可以是伸缩式的，方便装卸操作。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。