[实用新型]一种具有除静电功能的塑料编织袋制丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料编织袋的制丝设备，特别是一种具有除静电功能的塑料编织袋制丝设备。

背景技术

塑料编织袋主要是通过将塑料原料经挤出薄膜，然后将薄膜切割成丝，再将切割成丝的薄膜单向拉伸为扁丝，最后经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。现目前，塑料编织袋在生产生活中的应用越来越多，需求量急剧增加，因此出现了大量的塑料编织袋生产企业以及各种各样的编织袋生产设备，但是，在现有的编织袋制丝设备中，均存在的一个问题是，由于制丝过程中塑料扁丝在拉伸以及与拉伸辊和定型台的摩擦过程中，很容易产生静电，但又缺乏相应的除静电设施，导致操作人员在操作过程中容易受到电击，使用不安全。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种具有除静电功能的塑料编织袋制丝设备。本实用新型具有可除静电，使用安全的特点；此外，本实用新型还具有除静电彻底，不影响生产的特点。

本实用新型的技术方案：一种具有除静电功能的塑料编织袋制丝设备，包括有成膜机，成膜机的一侧设有切丝机，切丝机上设有刀片组，切丝机的一侧设有辊一，辊一的一侧设有定型台，定型台的一侧设有辊二，辊二的一侧设有辊三，辊三的上方设有除静电装置，辊三的一侧设有绕线架；其中所述除静电装置包括有支架，支架内设有线槽，线槽内设有接地线，接地线的一端接地，接地线上连接有若干金属丝，金属丝与辊三接触。

前述的具有除静电功能的塑料编织袋制丝设备，所述的金属丝的底端弯曲形成弧形线。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置除静电装置，将制丝过程中扁丝上所带的静电消除，大大提高了生产的安全性。同时，本实用新型通过将除静电装置设置在辊三的上方，消除了扁丝从成膜到切割，以及通过辊一、定型台、辊二和辊三拉伸定型时所产生的所有的静电，避免了扁丝从制丝到绕线过程中再产生静电的可能，除静电更彻底。此外，本实用新型通过将金属丝的底端弯曲，使其形成弧形线，避免了金属丝顶端的尖头对塑料扁丝造成刮伤。综上所述，本实用新型具有可除静电，使用安全的有益效果；此外，本实用新型还具有除静电彻底，不影响生产的有益效果。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为除静电装置的结构示意图；

附图3为除静电装置的断面图。

附图标记说明：1-成膜机，2-切丝机，3-刀片组，4-辊一，5-定型台，6-辊二，7-辊三，8-支架，9-金属丝，10-绕线架，11-接地线，12-线槽，13-弧形线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种具有除静电功能的塑料编织袋制丝设备，如附图1-3所示，包括有成膜机1，成膜机1的一侧设有切丝机2，切丝机2上设有刀片组3，切丝机2的一侧设有辊一4，辊一4的一侧设有定型台5，定型台5的一侧设有辊二6，辊二6的一侧设有辊三7，辊三7的上方设有除静电装置，辊三7的一侧设有绕线架10；其中所述除静电装置包括有支架8，支架8内设有线槽12，线槽12内设有接地线11，接地线11的一端接地，接地线11上连接有若干金属丝9，金属丝9与辊三7接触。

所述的金属丝9的底端弯曲形成弧形线13。

本实用新型工作时，首先通过成膜机1将塑料原料挤成薄膜，然后将薄膜绕过切丝机2的上表面，通过刀片组3将薄膜分切成宽度均等的细丝，细丝绕过辊一4的下方后，再绕过定型台5的弧形上表面上，然后绕过辊二6的下方，最后绕过辊三7的上方，经绕线架10绕制成捆即可，在此过程中，塑料细丝受到辊一4、定型台5、辊二6和辊三7的拉伸作用变成更扁的扁丝，同时，拉伸过程中以及与辊一4、定型台5、辊二6和辊三7摩擦的过程中塑料扁丝上会产生静电，塑料扁丝在通过辊三7时，与辊三7上方的金属丝9接触，由于金属丝9上连接有接地线11，接地线11的一端与大地连接，使塑料扁丝上的静电得以消除。

作为优选，所述的金属丝9的底端弯曲形成弧形线13。这样可避免金属丝9顶端的尖头对塑料扁丝造成刮伤。