[实用新型]废气焚烧炉星形进气分散旋流片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气焚烧炉组件，具体说是废气焚烧炉内，用于将进口的直流气体转变成旋流气体的星形进气分散旋流片。

背景技术

众所周知，在环保行业内，有机废气都需要经过特殊处理，才能够排入大气中，否则会对空气造成严重的污染。

有机废气的处理一般都要使用废气焚烧炉，其原理是将有机废气引入到废气焚烧炉的燃烧室内，利用辅助燃料燃烧所产生的热量，把可燃的有害有机废气的温度提高到反应温度，从而使有机废气发生氧化分解，使其变成无害的无机气体，再将其排入到大气中。在将有机废气引入到燃烧室之前，需要使用旋流片将直流的有机废气转变成旋流状态，这样可增加它们与燃烧室内高温空气的混合度，使得氧化反应尽量充分。然而，现有技术中在废气焚烧炉的进气口使用的旋流片均为单片的旋流结构，即相当于只有一个旋流单元，其对废气产生的旋流效果相对较差，使得进入燃烧室内的废气旋流程度较小，湍流度较低，其与高温空气的混合度相对较低，氧化反应的效果较差，反应后排出的气体仍然会对空气造成一定程度的污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种废气焚烧炉星形进气分散旋流片，该旋流片对进入废气焚烧炉的气体产生的旋流效果好，气体湍流度较高，气体混合度高，使得焚烧炉内气体的氧化反应充分，可减小排出气体对空气造成的污染。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的废气焚烧炉星形进气分散旋流片的特点是包括外环，该外环内均布有旋流片单元。所述旋流片单元包括外筒和内筒，外筒和内筒间连接有导流片，导流片的一端与内筒的外壁间呈切向固定连接，导流片的另一端与外筒的内壁呈固定连接，使得外筒与内筒呈同心布置。所述旋流片单元的轴线与外环的纵向中心线相平行。

其中，所述外环为短圆筒形，其两端呈开口状，所述旋流片单元的轴线与外环的轴线相平行。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的废气焚烧炉星形进气分散旋流片包括短圆筒形的外环，其内均布有旋流片单元，旋流片单元包括外筒和内筒，外筒和内筒间连接有导流片，导流片的一端与内筒的外壁间呈切向固定连接，导流片的另一端与外筒的内壁呈固定连接，旋流片单元的轴线与外环的纵向中心线相平行。该星形进气分散旋流片在外环内均布多个旋流片单元，使得经过的气体的旋流程度大大提高，湍流度也大大提高。将其安装在废气焚烧炉的进气口处，可使进入燃烧室内的有机废气与高温空气的混合度提高，有利于氧化反应的充分进行，可大大减少反应后气体中的有害成分，有效降低废气焚烧炉排出气体对空气的污染。

附图说明

图1是本实用新型的废气焚烧炉星形进气分散旋流片的结构示意图；

图2是图1中旋流片单元的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的废气焚烧炉星形进气分散旋流片包括外环1，该外环1呈短圆筒形，其两端呈开口状，且其内均布有旋流片单元2。所述旋流片单元2包括外筒21和内筒22，外筒21和内筒22间连接有导流片23，导流片23的一端与内筒22的外壁间呈切向固定连接，导流片23的另一端与外筒21的内壁呈固定连接，使得外筒21与内筒22呈同心布置。所述旋流片单元2的轴线与外环1的轴线相平行。

本实施例中，在所述外环1的中心位置设置1个旋流片单元2，并在该旋流片单元2的外周均匀设置6个旋流片单元2，再在这6个旋流片单元2的外围再均匀设置12个旋流片单元2，即总计19个旋流片单元2。实际使用时，可根据使用场合以及外环径向尺寸的大小，在外环内设置不同数量的旋流片单元，以满足使用需求，不限于本实施例所例举的19个旋流片单元。