[实用新型]一种高效环保热水炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种反渗透膜组件连续清洗装置。

背景技术

对于酒店、洗浴中心等需要集中提供热水的场所，热水的需求量是很大的，目前，大部分酒店和洗浴中心使用的是传统的高压蒸汽锅炉，它是靠过热蒸汽将冷水进行加热，不但存在耗能高的缺点，还存在很大的安全隐患；有些酒店使用的是太阳能热水器或者电热水器，虽然这些热水器安全性较高，但是购买和使用成本较大。目前，有些酒店和洗浴中心使用的是导热油传热的热水炉，但是这些热水炉存在传热效果不好、设计不合理。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效环保热水炉。

本实用新型的技术方案是：

一种高效环保热水炉，该环保热水炉包括：导热油箱、水管、燃烧室、热气管和废气烟囱；所述燃烧室设置在所述导热油箱的中部；所述热气管有若干个，设置于所述燃烧室的外部；所述水管螺旋状设置于所述导热油箱内；所述燃烧室、热气管和废气烟囱联通。

在上述方案的基础上，该环保热水炉还包括：膨胀油箱，所述膨胀油箱设置于所述导热油箱的外部并与导热油箱相连通。

本实用新型的优点是：

本实用新型的一种高效环保热水炉，结构设计合理，热交换效果好，导热速度快，导热油能在15-20min内从室温升至200℃，在水流量7-8吨/小时的流速经过热水炉时，水温能从8℃升至50℃；膨胀油箱的设置，可以防止导热油在加热时膨胀造成安全隐患。

附图说明

图1是实施例1中热水炉的整体结构示意图；

图2是实施例1中热水炉的内部结构示意图；

图3是实施例2中热水炉的整体结构示意图；

图4是实施例2中热水炉的内部结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，一种高效环保热水炉，包括：导热油箱1、水管2、燃烧室7、热气管8和废气烟囱5；

所述燃烧室7设置在所述导热油箱1的中部；

所述热气管8有若干个，设置于所述燃烧室7的外部；

所述水管2螺旋状设置于所述导热油箱1内；螺旋状的设置，增到了热交换的交换面积，加热速度更快，更节能；

所述燃烧室7、热气管8和废气烟囱5联通。

使用时，先用导热油注入导热油箱1内，不能注满，以导热油受热膨胀后完全浸没水管2为宜；打开循环水，冷水从进水管3进入到水管2内，最后从出水管4流出，之后，打开燃烧机9，燃气在燃烧室7内燃烧，高温热气首先直接对燃烧室7外的导热油进行加热，之后高温的热气沿着燃烧室7的内壁回流进入热气管8内，在热气管8内，高温热气继续对导热油进行加热；导热油的温度迅速升高，高温的导热油开始对水管2内的冷水进行加热，由于水管2设置为螺旋状，增大了热交换面积，水管2内的水快速升温。高温热气经过热交换后变成低温废气，最后由废气烟囱5排出；如此，整个热水炉开始循环加热。

实施例2

如图3和图4所示，在其他结构与实施例1相同的情况下，在所述导热油箱1的外部设置一个与导热油箱1相连通的膨胀油箱6，膨胀油箱6用于接纳导热油因温度升高而产生膨胀后流出的导热油，膨胀油箱6的体积要大于导热油箱1内的导热油在高温与低温时的体积差。

使用时，先将导热油注入导热油箱1内，注满；打开循环水，冷水从进水管3进入到水管2内，最后从出水管4流出，之后，打开燃烧机9，燃气在燃烧室7内燃烧，高温热气首先直接对燃烧室7外的导热油进行加热，之后高温的热气沿着燃烧室7的内壁回流进入热气管8内，在热气管8内，高温热气继续对导热油进行加热；导热油的温度迅速升高，高温的导热油开始对水管2内的冷水进行加热，由于水管2设置为螺旋状，增大了热交换面积，水管2内的水快速升温。高温热气经过热交换后变成低温废气，最后由废气烟囱5排出；如此，整个热水炉开始循环加热。

注满导热油箱1内的导热油在加热后开始膨胀，膨胀的导热油在压力的推动下进入膨胀油箱6，导热油箱1内的导热油始终保持注满的状态。因此不会产生因为导热油的挥发或降温而使导热油箱1内的导热油不能完全浸没水管2的情况，也不会产生因为导热油的膨胀而对导热油箱1损坏的情况；膨胀油箱6的设置，提高了加热效率和安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。