[实用新型]钨钢钻头分拣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钨钢钻头分拣装置。

背景技术

现有的钨钢钻头上设有一个套环，由于在生产中易产生废品，产生的废品需要将钨钢钻头上的套环去掉，目前主要采用的是人工方式，这种方式费时费力，且工作效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种通过冲压方式将钨钢钻头上的套环去掉，其结构简单，工作效率高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钨钢钻头分拣装置，包括振动装置和筒体，所述振动装置设置在筒体中间下部，筒体内圆弧面的上部设有螺旋形滑道，在筒体内圆弧面上位于螺旋形滑道后半部分处设有弧形挡板，弧形挡板与螺旋形滑道的上端面之间设有弧形孔；所述筒体外圆弧面上设有弧形压板，弧形压板的一端置于螺旋形滑道的下部；在筒体与螺旋形滑道右端部连接处的外筒壁上设有弧形轨道；在弧形轨道板的出料口处设有下料轨道，所述下料轨道的下端部为向下弯曲状；所述下料轨道的下端部与分离器连接，分离器的一侧设有气缸，气缸上设有冲杆，冲杆的一端设置在分离器上，分离器的另一侧设有接料盒。

所述弧形轨道由轨道斜板和轨道立板构成，所述轨道斜板的上端向内侧倾斜，并与筒体外圆弧面形成一定夹角。

所述下料轨道为并行的两个轨道，并行的两个轨道之间设有间隙，间隙的尺寸大于钨钢钻头的直径，小于钨钢钻头上套环的直径。

所述分离器的中间部横行设有与冲杆相配合的沟槽，位于沟槽的中间部设有长方形上下贯通的通孔，所述沟槽的内径大于钨钢钻头的直径，所述通孔的尺寸大于钨钢钻头上套环的外径。

本实用新型的优点是：本实用新型通过振动装置将钨钢钻头振动到螺旋形滑道上，钨钢钻头排列后经弧形孔进入弧形轨道板，然后再进入下料轨道之间的间隙处，并依次向下移动，钨钢钻头移动到分离器时启动气缸通过冲杆将钨钢钻头与套环分离。分离后的套环由分离器上的通过落下，钨钢钻头则落入接料盒内。这种方式加快了钨钢钻头与套环之间的分离速度，既节省了时间和人力，工作效率明显提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图所示的钨钢钻头分拣装置，包括振动装置2和筒体15，所述振动装置2设置在筒体15中间下部，振动装置2的上端设有振动盘3。所述筒体15内圆弧面的上部设有螺旋形滑道1，在筒体15内圆弧面上位于螺旋形滑道1后半部分处设有弧形挡板11，弧形挡板11与螺旋形滑道1的上端面之间设有弧形孔16；所述筒体15外圆弧面上设有弧形压板12，弧形压板12的一端置于螺旋形滑道1的下部；在筒体15与螺旋形滑道1右端部连接处的外筒壁上设有弧形轨道，所述弧形轨道由轨道斜板13和轨道立板14构成，所述轨道斜板13的上端向内侧倾斜，并与筒体15外圆弧面形成一定夹角。在轨道斜板13的出料口处设有下料轨道4，该下料轨道4为并行的两个轨道，并行的两个轨道之间设有间隙，间隙的尺寸大于钨钢钻头的直径，小于钨钢钻头上套环的直径。所述下料轨道4的下端部为向下弯曲状，下料轨道4的下端部与分离器7连接，分离器7的一侧设有气缸10，气缸10上设有冲杆9，冲杆9的一端设置在分离器7上，分离器7的另一侧设有接料盒5。

所述分离器7的中间部横行设有与冲杆9相配合的沟槽6，位于沟槽6的中间部设有长方形上下贯通的通孔8，所述沟槽6的内径大于钨钢钻头的直径，所述通孔8的尺寸大于钨钢钻头上套环的外径。