[实用新型]一种降低离子液催化剂中溶烃的装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于化工领域，特别涉及一种降低离子液催化剂中溶烃的装置。

(二)背景技术

烷基化反应具体是指异丁烷和烯烃在催化剂的作用下反应得到异构烷烃，是石油炼制领域的传统技术，其产品(烷基化油)具有低硫、低蒸汽压、无芳烃、无烯烃、高燃烧热值、高辛烷值等优点，是理想的汽油调和组分。传统烷基化反应主要分为硫酸法烷基化技术和氢氟酸法烷基化技术，但二者都存在着难以解决的严重的设备腐蚀和环境污染等问题，极大的限制了其广泛推广应用。离子液体是一类完全由阴阳离子组成的新兴环境友好的液体材料，由于其独特的物理化学性质，如极低的蒸汽压、宽泛的液态温度范围、良好的溶解能力、特定功能的可设计性等，在烷基化反应催化方面引起了国内外诸多学者的广泛关注。

以离子液为催化剂的烷基化装置，常用的反应器形式为管道混合反应器，满足管道反应的一个重要条件就是必须有大的离子液循环量以保证烷基化反应所需要的酸烃比在不低于1。然而，保证离子液大循环量同时带来的问题是大大缩短了离子液在沉降罐的沉降停留时间，沉降受到扰动作用，使溶进离子液液相内的烃类不能很好的沉降分离出来，导致离子液中溶烃的含量高达30％左右(V/V)。循环离子液中的溶烃含量高，导致反应的酸烃比只有0.6:1(V/V)，而反应正常进行需要的酸烃比为1：1(V/V),烷基化反应酸烃比过低将严重影响烷基化反应的正常进行。此外，离子液溶烃高还会导致测量仪表的误差大，机泵振动大，使机封容易损坏，给生产操作带来很大的被动。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种在保证大的离子液循环量的同时降低了离子液中的溶烃、满足离子液烷基化反应所需要的酸烃比大于1的工艺要求、提高了烷基化油辛烷值的降低离子液催化剂中溶烃的装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种降低离子液催化剂中溶烃的装置，包括反应器、一级旋液分离器、一级离子液沉降罐、脱烃旋液分离器和二级分离机构，反应器的物料入口通过管道与原料管线相连通，反应器的物料出口通过管道与一级旋液分离器的进料口相连通，一级旋液分离器的底部出料口通过管道与一级离子液沉降罐的下部进料口相连通，一级离子液沉降罐的顶部出料口通过管道经一阀门与一级旋液分离器的顶部出料口相连通后连接至二级分离机构，一级离子液沉降罐的底部出料口通过管道与离子液循环泵的入口相连通，离子液循环泵的出口通过管道与脱烃旋液分离器的进料口相连通，脱烃旋液分离器的底部出料口通过管道与反应器的催化剂入口相连通，脱烃旋液分离器的顶部出料口通过管道经一阀门与反应器的离子液进料口相连通。

所述二级分离机构包括二级旋液分离器和二级离子液沉降罐。

本实用新型的有益效果是：该降低离子液催化剂中溶烃的装置，设计合理，在离子液循环泵的出口与反应器的离子液进料口之间增加了脱烃旋液分离器，使离子液中携带的烃类从离子液中分离出来，分离得到的低溶烃离子液进入反应器进行烷基化反应。本实用新型降低离子液催化剂中溶烃的装置，在保证大的离子液循环量的同时，降低了离子液中的溶烃。经过计算，脱烃旋液分离器分离后的离子液中溶烃只有10-15％，酸烃比在1-1.2，完全能满足离子液烷基化反应所需要的酸烃比大于1的工艺要求，使烷基化反应正常进行，得到的烷基化油辛烷值(RON)由96提高至97，效果明显。此外，离子液溶烃降低后，使测量仪表的误差减小，机泵振动减小，延长了机封的使用寿命，使生产操作更加平稳。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1反应器，2一级旋液分离器，3一级离子液沉降罐，4脱烃旋液分离器，5二级分离机构，6离子液循环泵。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。