[实用新型]一种成品钢球卸球转运设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢球制造领域，尤其涉及一种成品钢球卸球转运设备。

背景技术

钢球加工需经过冷镦、光球、软磨、热处理、硬磨、表面强化处理、精密研磨、清洗、外观检查、防锈包装、成品钢球检验入库等多道工序，钢球在精密研磨机上经较长时间的研磨，钢球的精度及表面得到合理修正，此时已是成品钢球，成品钢球卸球目前采用塑料簸箕将球从精密研磨机的料盘人工取出，要求工人动作轻盈，手力柔和，避免损伤簸箕下面的钢球，盛球的塑料箩盛放的钢球应低于3厘米，箩与箩之间不应叠高，只能在运球车上摆放一层箩，即使严格要求工人，仍然存在成品钢球损伤现象，成品钢球如有损伤只能报废或返工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种成品钢球卸球转运设备，该种成品钢球卸球转运设备能避免卸球转运过程中钢球的损伤，保证成品钢球质量。

要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种成品钢球卸球转运设备，包括精密研磨机、卸球装置、输送带和料斗，所述的输送带位于精密研磨机和料斗之间，所述的卸球装置位于精密研磨机的旁侧，所述的精密研磨机包括料盘，料盘具有圆环边框，所述的卸球装置包括架体、坡度槽、滑道、倾斜布置的链轮传动机构和驱动机构，所述的坡度槽位于架体的一端，所述的链轮传动机构、滑道沿着坡度槽的中心线依次布置，所述的链轮传动机构的较低端位于坡度槽最高端的下方，所述的滑道的最高端位于链轮传动机构的较高端的下方，所述的链轮传动机构的传送带上具有多条宽度大于钢球直径的垂直于传送带中心线的防止钢球滚落的沟槽，所述的架体处于链轮传动机构的下方具有架体平板，所述的架体平板与坡度槽最下端之间的间距相适应于料盘圆环边框的高度，所述的驱动机构位于滑道的旁侧。

所述的架体平板的下方设置有卡于料盘圆环边框上的连接件。

所述的连接件上具有将连接件与料盘圆环边框牢固连接的紧固件。

所述的链轮传动机构的上方设置有罩体。

所述的罩体的材质为钢化玻璃。

所述的架体的下方具有滚轮。

所述的坡度槽、滑道的材质均为塑料。

本实用新型一种成品钢球卸球转运设备采用这样的结构，能避免卸球过程中钢球的损伤，从而减少报废钢球和返工钢球的数量，保证成品钢球质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种成品钢球卸球转运设备作进一步详细的说明；

图1为本实用新型一种成品钢球卸球转运设备的结构示意图；

图2为图1所示的卸球装置结构示意图；

在图1、图2中，1、精密研磨机；2、卸球装置；3、输送带；4、料斗；5、钢球出口；6、驱动机构；7、架体；8、紧固件；9、连接件；10、架体平板；11、坡度槽；12、罩体；13、链轮传动机构；14、滑道。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种成品钢球卸球转运设备包括精密研磨机1、卸球装置2、输送带3和料斗4，输送带3位于精密研磨机1和料斗4之间，卸球装置2位于精密研磨机1的旁侧。卸球装置包括架体7、坡度槽11、滑道14、倾斜布置的链轮传动机构13和驱动机构6，坡度槽11位于架体7的一端，链轮传动机构13、滑道14沿着坡度槽11的中心线依次布置，链轮传动机构13的较低端位于坡度槽11最高端的下方，滑道14的最高端位于链轮传动机构13的较高端的下方，链轮传动机构13的传送带上具有多条宽度大于钢球直径的垂直于传送带中心线的沟槽，防止钢球滚落，架体7处于链轮传动机构3的下方具有架体平板10，架体平板10与坡度槽1最下端之间的间距相适应于料盘圆环边框的高度，架体平板10的下方具有卡于料盘圆环边框上的连接件9，连接件9上具有将连接件9与料盘圆环边框牢固连接的紧固件8，驱动机构6位于滑道14的旁侧。链轮传动机构的上方设置具有罩体12，罩体12可阻隔赃物，为便于观察，罩体12需要透明，罩体12的材质采用钢化玻璃。为便于移动钢球精密研磨机的卸球装置，架体的下方具有滚轮，为减轻重量，坡度槽、滑道的材质采用塑料制作。

通常钢球在精密研磨机上研磨24小时后，钢球的精度及表面得到合理修正，就可以使用本实用新型一种钢球精密研磨机的卸球装置，首先将钢球精密研磨机的卸球装置移至精密研磨机旁侧，利用架体平板下方的连接件和紧固件将架体平板固定于料盘圆环边框上，料盘圆环边框有几十厘米高度，开启驱动机构带动链轮传动机构工作，此时将钢球推至坡度槽，钢球从坡度槽的最高端落下，由传送带输送到链轮传动机构的最高端，钢球不断地落至滑道从钢球出口滑出，落至输送带上，由输送带将成品钢球送至料斗，

本实用新型一种成品钢球卸球转运设备采用这样的结构，不需要人工用簸箕小心翼翼地从精密研磨机的料盘内将钢球取出，能避免卸球过程中钢球的损伤，输送过程中能避免堆叠，减少报废钢球和返工钢球的数量，保证成品钢球质量。