[实用新型]用于制浆造纸筛选工段的弯管节能器

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种用于制浆造纸筛选工段的弯管节能器。

背景技术

在制浆造纸流程的筛选工段中，常规工艺是设置两级压力筛，在两级压力筛之间设置浆池，如图1所示，一级压力筛1的尾浆先进入浆池2，在浆池2内加入稀释水，经搅拌器3搅拌均匀，再经过浆泵4抽吸，泵送至二段处理设备的二级压力筛5中。

如中国实用新型专利，专利号为CN200920026089.3，其公开了一种精选压力筛的控制系统，它包括压力筛本体，浆池经浆泵与压力筛本体的进浆口相连，在浆泵前的进浆管路上设置的进浆稀释水阀和在浆泵后的进浆管路上设置的进浆浓度计、进浆阀门、进浆压力计和进浆流量计分别与PLC控制装置相连；在压力筛本体的良浆输出管路上设置的良浆压力计和良浆阀门、在压力筛本体的尾浆输出管路上设置的尾浆流量计和尾浆阀门以及在压力筛本体一侧的稀释管路上连接的压力筛稀释水阀分别与PLC控制装置相连；与压力筛本体底部的转轴相连的电机的线路上连接有电流表，电流表与PLC控制装置相连。

随着科技的进步，以及自动化技术的普遍应用，本申请的发明人发现，上述这种流程设备存在明显的缺点，具体如下述：

一方面是其能耗过大，在上述筛选工段设备线的工作过程中，尾浆进入到浆池内，在加水过程中，需要通过搅拌器不断的搅拌，使浆池内的尾浆和水混合均匀，同时，还需要保持浆泵的启动，才能够实现将浆池内的尾浆泵送进入。所以在采用上述筛选工段设备线进行筛选工序时，需要消耗大量的电能；

另一方面是需要设置浆池，也就是说，在筛选工段设备线的建设中就需要投入资金以及人力，不仅增加了投入，而且还需要较长的工期；同时考虑到浆池的容量，还要需要占用较大的空间，也进一步的增加了筛选工段设备线在建设过程中的成本投入。

基于上述，目前亟需一种能够运用于制浆造纸筛选工段中，不仅降低制浆造纸筛选工段工作过程中的能耗，而且还能节约筛选工段设备线在建设过程中成本投入的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前制浆造纸筛选工段设备存在的在工作过程中能耗大，筛选工段设备线在建设过程中的成本投入大，并且设备需要占用较大厂房空间的不足，提供一种既能够减小工作时的能耗，又能降低设备建设投入成本，并且还能够减小设备占用空间的弯管节能器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于制浆造纸筛选工段的弯管节能器，包括：

-主弯管，所述主弯管一端与一级压力筛的尾浆管连接，另一端与二级压力筛的进浆管连接；

-稀释水管，所述稀释水管一端与外部水源连接，另一端与所述主弯管连接；

由所述一级压力筛的尾浆管进入所述主弯管的尾浆，与由所述稀释水管进入所述主弯管的稀释水，在所述主弯管内混合后进入到所述二级压力筛的进浆管。

本申请的弯管节能器，主弯管的一端与一级压力筛的尾浆管连接，另一端与二级压力筛的进浆管连接，而在主弯管上设置有与外部水源接通的稀释水管，在工作过程中，一级压力筛的尾浆进入主弯管，再进入二级压力筛，于此同时，外部水源从稀释水管进入到主弯管中，稀释水与尾浆在主弯管处发生混合，而从一级压力筛的尾浆管输出的尾浆本身具有一定的压力，加之稀释水管注入的稀释水也具有一定的压力，所以，在稀释水与尾浆在主弯管处发生混合后，直接进入到二级压力筛的进浆管中，也就是说，在采用本申请的弯管节能器后，较之目前的制浆造纸筛选工段设备而言，直接省略了浆池以及设置在浆池内的浆泵，如此，不仅减小了筛选工段设备工作时的能耗，而且还降低筛选工段设备建设投入成本，并且还减小了筛选工段设备占用的空间。

作为本申请的优选方案，所述稀释水管出水口的中心轴线与所述主弯管的出水口的中心轴线相平行，使所述稀释水管出水方向与所述主弯管的出水方向相同。

在本申请的上述方案中，使得稀释水的流向与尾浆的流向相同，进而保证，主弯管内的稀释水与尾浆混合后具有足够的压力进入二级压力筛中。

作为本申请的优选方案，所述稀释水管出水口的中心轴线与所述主弯管出水口的中心轴线重合。

采用上述方案，使得稀释水位于尾浆中部，能够更好的与尾浆混合，同时也进一步的保证稀释水与尾浆混合后具有足够的压力进入二级压力筛中。

作为本申请的优选方案，所述一级压力筛的尾浆管上还设置有流量计。设置流量计，可以对尾浆的流量进行实施的监控，进而控制稀释水的流量以及压力，保证稀释水和尾浆混合后能够达到进入二级压力筛的要求。