[实用新型]一种双排炉管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气炉管，尤其涉及一种双排炉管。

背景技术

现有技术中存在一种炉管，如图1所示，两根焰管位于两侧，通气管位于中间，两根焰管和通气管的一端通过连通管连通，两根焰管上分别设置有两排焰孔，两排焰孔位于焰管中心线两侧，呈对称分布，打火器固定在通气管上，并靠近其中一根焰管。

这种炉管存在三方面的问题，一方面由于连通管位于炉管整体的一端，不是加热主体，因此其上一般不设焰孔，所以打火器将其中的一根焰管点燃后，由于两根焰管之间的距离比较远，经常发生另外一个焰管不能点燃而泄露燃气的情况。另一方面是焰管上的两排焰孔位于焰管中心线的两侧，对称分布，当相邻焰孔之间的距离比较远时，容易导致受热不均匀的状况。此外该种炉管通常是将焰管、通气管和连通管分别成型后焊接在一起，这种炉管经常会因为焊接不牢靠而发生漏气的现象，有安全隐患。

发明内容

本实用新型提供一种双排炉管，该双排炉管能够很方便的点燃两根焰管，并且能够使加热的物体均匀受热，结构简单，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双排炉管，其包括焰管I、焰管II、通气管、连通管和引火管，所述焰管I和焰管II位于两侧，通气管位于中间，所述焰管I、焰管II和通气管的一端由连通管连通，所述焰管I和焰管II的另一端由引火管连通，所述焰管I、焰管II和引火管上均设有焰孔。

引火管的设置，能够在只有一个打火器的情况下，方便的引燃两根焰管，不会发生只引燃一根焰管，而另一根焰管泄漏燃气的情况，不会留下安全隐患。

优选地，所述焰管I、焰管II、通气管、连通管和引火管为一体成型。一体成型的双排炉管，没有任何连接，密封性好，不会泄露燃气，无安全隐患；不用焊接，节省了制造工序。

优选地，所述焰孔在焰管I和焰管II的中心线两侧均匀分布，且位于中心线两侧的焰孔错位设置。如果焰孔沿焰管的中心线对称设置，非常容易发生受热不均匀的现象，焰孔错位设置则不会发生这种现象。

优选地，所述焰孔上安装有焰嘴。焰嘴能够为燃气导引方向，不会由焰孔四散，从而使得火焰更为集中。

优选地，所述引火管上设有一排焰孔，所述焰孔在引火管均匀设置。因为引火管的作用只是将打火器产生的火焰引至两旁的焰管上，因此，引火管上只设置一排焰孔即可。

优选地，其还包括打火器，所述打火器位于通气管上，靠近引火管的位置，能够方便的将引火管引燃。

优选地，其还包括支撑架，所述支撑架固定在通气管上，对双排炉管起到支撑作用。

本实用新型的双排炉管的焰管I、焰管II、通气管、连通管和引火管为一体成型，密封性好，不会发生漏气的现象，不会留下安全隐患。并且由于引火管的设置，一个打火器能够引燃两根焰管，使用方便。焰孔在焰管中心线两侧错位设置，能够使得被加热的物体均匀受热。本实用新型结构简单，使用方便，适用范围非常广。

附图说明

图1为现有技术中的炉管；

图2为本实用新型的炉管；

图中：1-连通管；2-焰管I；3-引火管；4-通气管；5-焰管II；6-支撑架；7-焰孔；8-打火器。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，一种双排炉管，其包括焰管I2、焰管II5、通气管4、连通管1和引火管3，所述焰管I2和焰管II5位于两侧，通气管4位于中间，所述焰管I2、焰管II5和通气管4的一端由连通管1连通，所述焰管I2和焰管II5的另一端由引火管3连通，所述焰管I2、焰管II5和引火管3上均设有焰孔7。

实施例2

如图2所示，一种双排炉管，其包括焰管I2、焰管II5、通气管4、连通管1和引火管3，所述焰管I2和焰管II5位于两侧，通气管4位于中间，所述焰管I2、焰管II5和通气管4的一端由连通管1连通，所述焰管I2和焰管II5的另一端由引火管3连通，所述焰管I2、焰管II5和引火管3上均设有焰孔7。

所述焰管I2、焰管II5、通气管4、连通管1和引火管3为一体成型。

所述焰孔7在焰管I2和焰管II5的中心线两侧均匀分布，且位于中心线两侧的焰孔7错位设置。

所述焰孔7上安装有焰嘴。

所述引火管3上设有一排焰孔7，所述焰孔7在引火管3均匀设置。

其还包括打火器8，所述打火器8位于通气管4上，靠近引火管3的位置。

其还包括支撑架6，所述支撑架6固定在通气管4上，对双排炉管起到支撑作用。