[实用新型]一种热轧窄带钢的简易除鳞喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧窄带钢的除鳞喷枪，特别适用于热轧窄带钢的中精轧除鳞，属于金属的轧制技术领域。

背景技术

为了提高热轧窄带钢的表面质量，高品质的热轧窄带钢生产线都要在中精轧过程中去除带坯表面的次生氧化铁皮，有的文献称之为二次除鳞。

目前，热轧生产线清除氧化铁皮的主要方法是采用高压水除鳞，该方法利用专门的加压设备将水压加至8～12Mpa（有的甚至更高），然后利用专用喷嘴，对带坯上下表面同时喷射高压水流，达到除鳞目的。其缺点是需要铺设专用的供水管路、购置加压设备和除鳞箱等，设备投资大，占用空间多，而且设备安装不方便，不易维护，大大增加了除鳞成本。

有的厂家采用低压水流进行除鳞，该方法是在粗轧机组或者中轧机组上游，采用3～30巴（约0.3～3MPa）的水压射流，对着带坯的上下表面同时喷射高速水流，使带坯表面温度降低到600℃，次生氧化铁皮冷缩开裂并被后续喷射的高速水流冲刷去除。这种方法同样需要需要专用的供水管路、除鳞箱，甚至也需要水加压设备，除鳞成本也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种热轧窄带钢的简易除鳞喷枪，以降低热轧窄带钢的除鳞成本。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种热轧窄带钢的简易除鳞喷枪，构成中包括喷嘴、高压气管和冷却水管，所述高压气管的一端连接喷嘴，另一端连接高压气源，所述冷却水管的一端与水源连接，另一端接高压气管侧壁上的进水口。

上述热轧窄带钢的简易除鳞喷枪，所述喷嘴为具有狭长喷口的扁平喷嘴，在其喷口的两个扁平面上设有喷口宽度调整螺丝。

上述热轧窄带钢的简易除鳞喷枪，所述冷却水管与高压气管之间的夹角为20°～60°。

本实用新型根据射流泵原理将喷嘴、高压气管和冷却水管组合在一起，利用高速流动的空气卷走冷却水并将其均匀喷洒在带坯表面，实现对带坯的除鳞，同传统除鳞设备相比，该装置结构简单，成本低廉，占用空间小，安装与维修方便，大大降低了热轧窄带钢的除鳞成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图。

图中标记如下：1、喷嘴；2、冷却水管；3、高压气管；4、喷口宽度调整螺丝。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括喷嘴1、冷却水管2、高压气管3和喷口宽度调整螺丝4，喷嘴1安装在高压气管3的前端，高压气管3的后端连接高压气源，冷却水管2一端与水源连接，另一端接高压气管3侧壁上的进水口。

本实用新型的工作原理：压缩空气在高压气管3内高速流动时，在冷却水管2与高压气管3的连接处因周围的空气被射流卷走而形成真空，冷却水管2内的冷却水即被吸入。两股流体在高压气管3中混合并进行动量交换，使冷却水的动能增加，最后通过喷嘴1将大部分动能转换为压力能。

喷嘴1的喷口大小可以通过喷口宽度调整螺丝4进行调节，也可以根据经验做成固定规格，其喷口宽度在0.5毫米～3毫米之间。冷却水管2和高压气管3用DN15～DN25的管材制作。冷却水管2和高压气管3之间的夹角（图1中的α）为20°～60°。喷枪总长度200毫米～400毫米，宽度150毫米～300毫米。

本实用新型安装在立辊轧机之后，平辊轧机之前，喷嘴向着立辊轧机方向、对着带坯上表面喷吹气水混合物。

本实用新型以0.3～0.7MPa的压缩空气为动力，以0.01～0.2MPa的轧机冷却水为介质，借助气水混合物的打击力，有效去除带坯上表面的氧化铁皮。

本实用新型的喷嘴1需要单独加工，加工完成后与冷却水管2和高压气管3焊接在一起。然后用耐压胶管将气源与高压气管3连接，用普通胶管将水源与冷却水管2连接，打开气源阀门，逐渐调节水源阀门，通过喷口宽度调整螺丝4调节喷口大小，达到满意的打击效果。