[实用新型]冷却筛分输送一体旋转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转窑，尤其涉及一种冷却筛分输送一体旋转窑。

背景技术

传统工艺中高温物料所携带的热量全靠自然散发，导致热能浪费同时延误包装时间、降低生产效率。同时因物料温度过高增加后处理工艺设备的损耗速度。传统工艺中物料冷却需要专门的水冷或风冷装置、筛分需要分筛机、输送需要输送带等独立的装置，无论是在场地浪费上还是在各环节间物料的周转上，都不尽科学合理。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可将高温物料产品的冷却、分筛、输送三个环节复合成一体的冷却筛分输送一体旋转窑。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种冷却筛分输送一体旋转窑，包括窑体、分筛圆管、进料器、出料口，所述的窑体在传动装置的带动下旋转，窑体倾斜放置，窑体进口高于出口，所述的进料器设置在窑体进口处，所述的出料口设置在窑体下部，所述的窑体内壁并排排满分筛圆管，分筛圆管管与管紧密排列，且连接缝隙焊接密封

所述的分筛圆管外侧与窑体内壁围城的空间形成水冷却室。

所述的出料口分别设置在窑体的1/2处、2/3处以及窑体的尾部。

所述的分筛圆管内侧分段开4目、8目、12目三种类型内孔。

所述的窑体倾斜角度为5度-10度。

所述的水冷却室通过窑体头端进水管充满冷水，并通过窑体末端出水管将水排出。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型可回收物料中90%的热能，可将物料温度由600℃冷却到60℃

2、本实用新型将冷却、筛分、输送三环节装置复合在一个装置中，可提高后处理生产效率达50%以上，且可实现冷却和分筛、输送环节的无尘化进行。

3、本实用新型可以回收产品物料中带走的大量余热并将之转化成热水用于其他工艺环节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

其中：1-1窑体、1-2分筛圆管、1-3水冷却室、1-4进料器、1-5出料口、1-6进水管、1-7出水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示。一种冷却筛分输送一体旋转窑，包括窑体1-1、分筛圆管1-2、进料器1-4、出料口1-5，所述的窑体1-1在传动装置的带动下旋转，窑体1-1倾斜放置，窑体1-1进口高于出口，所述的进料器1-4设置在窑体1-1进口处，所述的出料口设置在窑体1-1下部，所述的窑体1-1内壁并排排满分筛圆管1-2，分筛圆管1-2管与管紧密排列，且连接缝隙焊接密封。

所述的分筛圆管1-2外侧与窑体1-1内壁围城的空间形成水冷却室1-4。

所述的出料口1-5分别设置在窑体1-1的1/2处、2/3处以及窑体1-1的尾部。

所述的分筛圆管1-2内侧分段开4目、8目、12目三种类型内孔。

所述的窑体1-1倾斜角度为5度-10度。

所述的水冷却室1-4通过窑体1-1头端进水管1-61-8充满冷水，并通过窑体1-1末端出水管1-71-9将水排出。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型高温物料从进料器1-4进入倾角为5度左右窑体1-1，窑体1-1在传动装置1-7的带动下旋转，将内部物料从头部向尾部传输；在窑体1-1内壁并排满分筛圆管1-2，管与管紧密并排，且连接缝隙需焊接密封，做到不漏水。在分筛圆管1-2内侧分段开4目、8目、12目三种类型内孔，用来筛分不同粒度物料。在分筛圆管1-2外侧与窑体1-1内壁空隙形成水冷却室1-4，水冷却室1-4通过头端进水管1-61-8充满冷水，经过高温物料的热传递交换后，冷水转换成热水从末端出水管1-71-9出后接到生活洗浴使用。