[实用新型]一种新型氯气吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯气回收再利用装置改进技术。

背景技术

传统的电解产生的氯气回收利用都是简单的溶液吸收方法进行回收，将氯气通入水容器中进行简单混合。而酸性蚀刻产生的废蚀刻液由于ORP值太低，需要使用氧化剂才能提高ORP值才能重新使用。

实用新型内容

本申请要解决的主要技术问题是提供一种充分利用了电解产生的氯气以及酸性蚀刻产生的废蚀刻液，使蚀刻液能够重新加以利用。

为解决上述技术问题，本申请提出的技术方案是：

一种新型氯气吸收装置，包括具有氯气入口和氯气出口的罐体，所述的氯气入口位于罐体中部，在罐体上部设置有喷淋室，所述的喷淋室为两个或多个，各喷淋室下部设置有蚀刻液再生室，相邻喷淋室之间通过通道连通，在罐体下部还设置有蚀刻液废液室，在蚀刻液再生室中产生的蚀刻液输送至酸性蚀刻设备中，经过酸性蚀刻设备使用后的蚀刻液回流至蚀刻液废液室，氯气入口连接电解设备，电解设备电解产生的氯气通过氯气入口进入喷淋室循环利用。

作为对上述方案的改进，所述的通道出气口位于前一喷淋室顶部、进气口位于后一个喷淋室下部。

且，在废蚀刻液再生室上方与氯气进口之间设置有过滤网。

且，蚀刻液废液室的液体通过回流管路3进入其上方的蚀刻液再生室。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用全封闭式系统，无废水、废气及废物排放。该装置与蚀刻设备相互连接后，横向吸风，水汽对流，自动循环运作，进行蚀刻液的回收及再生工作，蚀刻效果稳定，能够实现蚀刻液100%循环再利用。本装置采用喷流吸收的原理对酸雾进行处理，使电解产生的氯气充分溶解到废蚀刻液中，提供蚀刻液的ORP值，恢复蚀刻能力，完全返回生产，降低甚至是取消生产所用的氧化剂，节约生产物料，降低生产成本，同时通过系统自动控制，既降低了员工的劳动强度，又能够很好的保证系统的正常运转。

附图说明

图1是本实用新型实施例内部结构示意图。

图2是本实施例与酸性蚀刻设备及电解设备连接结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1、2所示。本实施例揭示的可与酸性蚀刻设备以及电解设备连接组成封闭的循环系统，利用电解产生的氯气，将酸性蚀刻设备产生的废蚀刻液重新加以利用。

具体而言，该新型氯气吸收装置包括具有氯气入口11和氯气出口12的罐体1，该氯气入口11位于罐体1中部，在罐体1上部设置有喷淋室13，该喷淋室13为两个或多个，各喷淋室13下部设置有蚀刻液再生室14，相邻喷淋室之间通过通道15连通，在罐体1下部还设置有蚀刻液废液室16。在蚀刻液再生室14中产生的蚀刻液输送至酸性蚀刻设备3中，经过酸性蚀刻设备4使用后的蚀刻液回流至蚀刻液废液室16，蚀刻液废液室16的液体通过回流管路3进入其上方的蚀刻液再生室14中再生。氯气入口11连接电解设备5，电解设备5电解产生的氯气通过氯气入口11进入喷淋室循环利用。

为了使氯气经过喷淋室13使能够充分溶于喷淋液中，通道15出气口位于前一喷淋室顶部、进气口则位于后一个喷淋室下部，氯气从底部进入喷淋室，经过喷淋之后从喷淋室顶部输出，再通过通道15从下一个喷淋室的底部进入下一个喷淋室，大大提高了氯气的利用率。并且，在废蚀刻液再生室14上方与氯气进口11之间设置有过滤网2。

本实施例整个装置可通过安装比重检测仪、ORP监控仪、酸度计、流量计等多个监控器件，实时对整套系统的运行数据进行控制，实现自动化控制，保证系统的正常运转。

上述的回流管路3可采用液压泵水管路，将蚀刻液废液室中的蚀刻废液抽送至蚀刻液再生室中。

本实施例的喷淋室可采用现有常见的喷淋技术，在此不作赘述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型较佳的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。