[实用新型]一种节能板式压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机，具体是一种节能板式压滤机。

背景技术

目前，传统的固液分离方式是使用板式压滤机，经历从滤机的固定端一端进料、洗水、压滤和出料等步骤,现有的板框压滤机都是利用纵向压紧操作来实现固体和液体的分离，压滤完成后的干料存在中心和边缘含脱水量不同的问题；在过滤过程中，滤饼在滤框内集聚，滤布紧挨着每块滤板的两个表面铺放，止推板固定于一端，另一端的压紧板借助于丝杠，或齿轮传动装置，或液压压紧装置向前移动，把滤板和滤框压紧，通过滤板和滤框角上的通道，或滤板与滤框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液，但现有压滤机的缺点是：有一部分压出的水会渗透到位于挤压位置外侧的滤布上，当松开滤框后，由于滤布的吸水性较强，位于挤压位置外侧滤布上的水会吸回到挤压后滤布上，因此造成固液分离不够彻底，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能板式压滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能板式压滤机，包含机架、油压机、压紧板、滤板、止推板、高压介质管、脱水管、浆料管和浆液桶；所述油压机安装在机架上端右侧，止推板安装在机架上端左侧，油压机向左驱动连接有压紧板，压紧板与止推板之间安装有若干滤板；若干滤板之间形成滤室，滤室内设有隔膜；滤室上方左侧连通有高压介质管，滤室左侧连接有浆料管，浆料管的旁路连通有压缩空气管；滤室下方右侧设有脱水管，脱水管下方设有导水槽，导水槽固设在机架下部，导水槽左部设有发电机构，所述发电机构包括支撑杆，支撑杆一端与支架连接，支撑杆另一端与导水槽连接，支撑杆上设有轴承，轴承上设有转轴，转轴上设有叶轮，所述叶轮均匀分布在转轴上；所述导水槽底部连接有出水管，出水管上连通有脱水歧管；脱水歧管连通设有浆液桶，浆液桶一侧连通有真空管。

进一步的，所述高压介质管、浆料管、压缩空气管、脱水管、出水管、脱水歧管和真空管上均设有控制开闭的控制阀。

进一步的，所述机架和导水槽均为不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在压缩空气压紧、真空抽滤、隔膜挤压共同作用下，使滤饼及其它部件表面残留的浆液进一步排出，减少后续工序烘干作业，降低能耗，同时设有发电机构，充分利用了能源；本实用新型有效防止滤液回渗至滤布，固液分离更彻底，保证生产质量。

附图说明

图1为节能板式压滤机的结构示意图。

图2为节能板式压滤机中发电机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种节能板式压滤机，包含机架1、油压机2、压紧板3、滤板4、止推板5、高压介质管6、脱水管7、浆料管8和浆液桶9；所述油压机2安装在机架1上端右侧，止推板5安装在机架1上端左侧，油压机2向左驱动连接有压紧板3，压紧板3与止推板5之间安装有若干滤板4；若干滤板4之间形成滤室，滤室内设有隔膜；滤室上方左侧连通有高压介质管6，滤室左侧连接有浆料管8，浆料管8的旁路连通有压缩空气管81；滤室下方右侧设有脱水管7，脱水管7下方设有导水槽71，导水槽71固设在机架1下部，导水槽71左部设有发电机构，所述发电机构包括支撑杆72，支撑杆72一端与支架1连接，支撑杆72另一端与导水槽71连接，支撑杆72上设有轴承73，轴承73上设有转轴74，转轴74上设有叶轮75，所述叶轮75均匀分布在转轴74上；所述导水槽71底部连接有出水管91，出水管91上连通有脱水歧管92；脱水歧管92连通设有浆液桶9，浆液桶9一侧连通有真空管93；所述高压介质管6、浆料管8、压缩空气管81、脱水管7、出水管91、脱水歧管92和真空管93上均设有控制开闭的控制阀13；本实用新型使用时，控制油压机2推动压紧板3压紧滤板4，关闭高压介质管6、压缩空气管81，开启浆料管8、脱水管7使浆料进入滤室；入料结束后关闭浆料管8，开启压缩空气管81，使部分滤液在压缩空气作用下排出；开启高压介质管6，使滤室内的隔膜鼓起进一步压迫滤饼；滤液经由脱水管7经由导水槽71流出，同时由于重力势能做功，发电机构发电，充分利用了能源。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。