[实用新型]锯链切齿片开刃

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯链，尤其涉及锯链切齿片开刃。

背景技术

切齿片通过砂轮磨削进行开刃，开刃后得到一定的刀锋形状及角度，刀锋的形状及角度对切齿片的性能有着显著影响，但是目前刀锋形状及角度的设计仍有较大的改进空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种锯链切齿片开刃，通过优化刀锋形状及角度改善切齿片的使用效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：锯链切齿片开刃，切齿片开刃后的刃口包括顶刃和侧刃，所述的顶刃为直线段，所述的侧刃为弧线段，刃口的刀锋与锯链传动方向的夹角为60°±2.5°。

优选的，所述顶刃与上刀面的夹角为52°±2.5°。

优选的，顶刃前端点与顶刃和侧刃转换点间的连线与竖直方向的夹角为21°±3°。

优选的，切齿片刀背成型时的刀背仰角为7°±1.5°。

本实用新型通过优化刀锋形状及角度，极大改善了切齿片的使用效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是锯链的正面示意图；

图2是锯链切齿片刀锋的示意图；

图3是锯链整体上仰28度时的示意图；

图4是图3的投影示意图；

图5是图4中E处放大结构图。

具体实施方式

锯链切齿片通过砂轮磨削进行开刃后得到的刀锋形状及角度如图1至图5所示，切齿片1设于锯链基体2上，切齿片1通过焊接的方式与锯链基体2成为一体结构，图1至图5示出的刀锋角度为其中一个优选值。

如图1所示，锯链切齿片1开刃后的刃口包括顶刃11和侧刃12，所述的顶刃11为直线段，所述的侧刃12为圆弧凹口的弧线段，顶刃11和侧刃12配合形成刃口，对木材进行切割。

另外，图1中也示意出了，顶刃前端点与顶刃和侧刃转换点间的连线与竖直方向的夹角为21°±3°，优选为21°，这个角度可以保证刀锋的耐磨性，使切齿片刀锋不会迅速变钝。

切齿片刀背15成型时的刀背仰角为7°±2.5°，优选为7°，随着使用时间的增加，切齿片前侧限位齿磨损，这个角度使刀锋能够顺利切入木材，保证切齿片切削木材厚度稳定。

如图2所示，刃口的刀锋13与锯链传动方向的夹角为60°±2.5°，优选为60°。这个角度即为切削角，使刀锋进入木材的状态为逐渐进入，将阻力分解为沿切齿片的锋刃斜向。

如图3至图5所示，在锯链整体上仰28度时进行投影，可以看出，顶刃11与上刀面14的夹角为52°±2.5°，优选为52°。这个角度保证切齿片刃口具有且保持较好的锋利度。