[实用新型]一种石英晶振自动打标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石英晶体生产技术领域，尤其是一种石英晶振自动打标装置。

背景技术

目前石英晶体激光打标都是采用人工进行，将待打标石英晶振同一放到载盘后，然后在放到打标激光工位进行激光打标，整个生产过程全部由人工手动操作完成，不仅人工成本高，生产效率低，而且还存在安全隐患。因此，急需一种晶体自动打标装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种设计合理的石英晶振自动打标装置。

本实用新型的技术方案为：一种石英晶振自动打标装置，包括激光打标机、振料斗、下料轨道、感应器、卡料气缸、卡位气缸、收料盒和支架，各个感应器和气缸均与控制器连接，其特征在于：所述激光打标机通过支撑杆安装在底座上，所述振料斗通过支架安装在底座上，所述振料斗出口和倾斜设置的下料轨道连接，所述下料轨道末端设有第一卡料感应器和第一卡料气缸，所述第一卡料气缸下端设有与下料轨道相对应的打标轨道，所述打标轨道中部设有卡位感应器和卡位气缸，所述打标轨道末端设有第二卡料感应器和第二卡料气缸，所述第二卡料感应器下端设有收料盒，所述收料盒设置在底座上。

其中，所述振料斗呈圆盖形。

其中，所述下料轨道上设置有进料感应器。

本实用新型的有益效果为：设计合理，结构简单，将振料斗和激光打标机有机结合起来，进行晶体自动打标，并利用感应器和气缸进行定位和卡料，不仅降低了生产成本，而且还大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-振料斗，2-下料轨道，3-进料感应器，4-第一卡料气缸，5-卡位气缸，6-打标轨道，7-激光打标机，8-收料盒，9-支撑杆，10-第一卡料感应器，11-第二卡料气缸，12-第二卡料感应器，13-底座，14-支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种石英晶振自动打标装置，包括激光打标机7、振料斗1、下料轨道2、感应器、卡料气缸、卡位气缸5、收料盒8和支架14，各个感应器和气缸均与控制器连接，所述激光打标机7通过支撑杆9安装在底座13上，所述振料斗1通过支架14安装在底座13上，所述振料斗1呈圆盖形，所述振料斗1出口和倾斜设置的下料轨道2连接，所述下料轨道2上设置有进料感应器3，所述下料轨道2末端设有第一卡料感应器10和第一卡料气缸4，所述第一卡料气缸4下端设有与下料轨道2相对应的打标轨道6，所述打标轨道6中部设有卡位感应器和卡位气缸5，所述打标轨道6末端设有第二卡料感应器12和第二卡料气缸11，所述第二卡料感应器12下端设有收料盒8，所述收料盒8设置在底座13上。

具体实施时，所述振料斗1将待加工晶体振动到下料轨道2，待加工晶体经过进料感应器3到达第一卡位感应器10时，第一卡位感应器10感应到待加工晶体，控制第一卡料气缸开启4，待加工晶体进入打标轨道6，卡位感应器到待加工晶体后，卡位气缸5开启将待加工晶体卡紧，激光打标机7开启并对打标轨道6内的晶体进行打标作业，打标完成后，待加工晶体达到第二卡料感应器12，控制第二卡料气缸11开启，将打标完成的晶体收集到收料盒8。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。