[实用新型]数字光处理三维打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及三维打印领域，具体地说，是涉及一种数字光处理的三维打印机。

背景技术

三维（3D）打印是以三维设计模型为基础，通过软件分层和数控成型，再利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料等材料通过逐层堆积黏结的方式叠加成型的技术，最终制造出实体产品。

数字光处理（DLP）光固化三维打印机的工作原理是利用DLP技术，光源采用投影仪成像，光源逐层固化液态光敏树脂，打印出分辨率较高的三维物体，其分辨率超出典型的熔融沉积制造（FDM）类型的3D打印机。

DLP光固化3D打印机主要有软件和硬件两部分组成。硬件包括打印机框架、投影仪光源、打印平台以及光敏树脂槽。打印平台在光敏树脂槽内能够上下运动，而在光敏树脂槽内装有光敏树脂。软件部分产生的影像信号经过数字处理后，通过投影仪光源投影到光敏树脂槽的底部，这样光敏树脂槽内的光敏树脂能够瞬间聚合成固体，而未与光接触的光敏树脂则保持液态，这样就在打印平台与光敏树脂槽相对的平面上逐层生成三维物体。

然而，光敏树脂在打印平台上的成型过程中，由于打印平台的平稳性难以得到保证，打印平台容易出现倾斜的现象，这样就降低了打印物体的精度。特别是在打印机首次运行时，光敏树脂槽的底板所在的平面与打印平台所在的平面很难完全相同，这就使得打印平台与光敏树脂槽的底板之间很难完全贴合，尽管这种情况用肉眼难以辨识到，但是其对打印的精度具有明显地影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种在打印过程中对打印平台具有校准功能的数字光处理三维打印机。

本实用新型提供的数字光处理三维打印机包括框架;光敏树脂槽设置在框架内；打印平台可在光敏树脂槽内运动；打印平台包括可移动框架组件，可移动框架组件具有第一框架、第二框架、弹性支撑件和紧固件；第一框架具有第一底板，第一底板两端具有两个相互平行设置的第一侧壁；第二框架具有第二底板，第二底板两端具有两个相互平行设置的第二侧壁，第二侧壁上具有导向开口；紧固件插入到导向开口中且与第一侧壁连接；弹性支撑件设置在第一底板和第二底板之间，弹性支撑件的数量至少是三个，且其中三个弹性支撑件的安装位置构成三角形。

由上述方案可见，三个弹性支撑件的三角形布置增强第一框架和第二框架之间的结构稳定性，第二底板是用于三维物体的成型，当可移动框架的第二底板与光敏树脂槽的第三底板接触时，如果第二底板与树脂槽的第三底板之间不能完全贴合，即第二底板所在平面与树脂槽的第三底板所在平面没有完全平行，此时，树脂槽的第三底板对于第二底板的作用力在不同的区域会不均衡，即有的区域作用力较大，有的区域作用力较小。由于第二底板与第一底板之间具有弹性支撑件，在作用力的影响下，弹性支撑件受力变形后会自行调整第二底板相对于树脂槽的第三底板的接触角度，最终使得第二底板与树脂槽的第三底板之间完全贴合，保证打印物体的平整性，提高物体的打印精度。

一个优选的方案是，紧固件为螺钉，第一侧壁具有螺纹孔，螺钉与螺纹孔配合；光敏树脂槽具有第三底板，第三底板由硅胶材料制成。

由上述方案可见，当第二底板上的打印层与光敏树脂槽的第三底板分离时，弹性材料有助于打印层与第三底板之间产生裂口，加快两者的分离速度。

一个优选的方案是，数字化光处理三维打印机还包括清洗装置，清洗装置内盛装有清洗液，清洗液用于清洗光敏树脂槽或者清洗打印完成的打印物体或者清洗可移动框架组件。

由上述方案可见，可以对光敏树脂槽及时清洁，使用更加方便，提升三维物体的打印质量，同时延长整个打印机的使用寿命。另外，可以把打印完成的打印物体直接放置到清洗装置内部，直接清洗打印物体表面上的树脂材料。此外，还可以把可移动框架组件从丝杆上拆卸下来之后，放入到清洗装置内进行清洗。

进一步优选的方案是，数字化光处理三维打印机还包括光敏树脂槽；清洗装置具有管道，管道的一端延伸到光敏树脂槽内。

更进一步优选的方案是，清洗装置具有开关，开关设置在管道的上游；数字光处理三维打印机还包括控制系统，控制系统与开关连接。

由上述方案可见，实现机器操作的自动化，无需人工操作，节省人力成本。

再进一步优选的方案是，开关为电动阀门或者泵。

由上述方案可见，实现对清洗液的速率调节和控制。

一个优选的方案是，弹性支撑件由固定杆和弹簧组成，弹簧套设在固定杆上，固定杆的第一端固接在第一底板上，固定杆的第二端与第二底板之间具有一定距离。

一个优选的方案是，光敏树脂槽具有底板，底板由硅胶材料制成。