[实用新型]脱粒机用脱粒滚筒凹板总成链驱动旋转机构

说明书

技术领域

本发明创造属于农业机械，主要涉及脱粒机具上的脱粒装置。

背景技术

脱粒机具上的脱粒装置主要由脱粒滚筒轴总成和脱粒凹板总成的两部份装配构成。作业时，由旋转的脱粒滚筒轴总成进行脱粒作业，再在固定不动的脱粒凹板总成配合下，将脱下的籽粒由脱粒凹板总成的间隙中从脱离装置内分离出来完成脱粒分离作业。在二十世纪六十年代至世纪末期的脱粒机上，其脱粒凹板总成采用整体包角小于180°的弧面状结构，整体固装在脱粒滚筒轴总成下方，作业时，由于脱下的籽粒只能从位于脱粒滚筒轴总成下方包角小于180°的弧面状脱粒凹板总成排出，作业效率低、籽粒破碎高、籽粒清洁度差的技术问题非常突出，如果脱玉米作业时，玉米芯的破碎率也非常高，对玉米芯的再次开发利用带来难度。为解决固定不动的弧面状结构的脱粒凹板总成存在的上述问题，一种整体呈360°结构的脱粒滚筒凹板总成近年来开始在脱粒机具上应用。装配时，将可转动的脱粒滚筒轴总成配置在固定不动的360°脱粒滚筒凹板总成中心部位内，脱粒滚筒凹板总成将脱粒滚筒轴总成整体包容，实现了脱粒作业时脱粒后的籽粒可从固定不动的脱粒滚筒凹板总成的360°范围内进行籽粒分离作业，与传统技术相比，脱粒作业效率和作业质量得以提高。但是随着农业生产作业能力的提高，对脱粒机脱粒作业生产效率和生产能力的要求越来越高，固定不动的脱粒滚筒凹板总成已不能满足生产作业要求，研发一种新结构的脱粒机具以满足和适应生产需要迫在眉睫。

发明内容

本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，研发一种脱粒机用脱粒滚筒凹板总成链驱动旋转机构，通过将配置在脱粒机具上的脱粒滚筒凹板总成实现旋转运动的技术方案，达到大幅度提高脱粒机具的脱粒作业效率、籽粒分离作业效率和籽粒清洁率的目的。

本发明创造的目的是这样实现的：脱粒机用脱粒滚筒凹板总成链驱动旋转机构包括脱粒滚筒凹板总成，在所述脱粒滚筒凹板总成的端部上固定安装链轮齿圈，在所述链轮齿圈上、沿圆周方向均布配装多个销轴，在所述多个销轴的同一侧端部上分别安装滚动轴承，在所述链轮齿圈的侧部处、与链轮齿圈径向、周向及轴向定位、且同轴心的固定配置滚动支承环座，所述滚动轴承位于滚动支承环座的环形滚动滑道槽内，呈接触配合，驱动链轮与链轮齿圈位于同一传动平面内的配置在链轮齿圈侧部处，链条套装在驱动链轮和链轮齿圈上。

本发明创造针对传统脱粒机上弧面状脱粒凹板总成和现用脱粒机上脱粒滚筒凹板总成在脱粒机上固定不动技术方案存在的技术问题，采用滚动支承环座支承配装脱粒滚筒凹板总成，配合旋转动力驱动结构，实现了脱粒作业时脱粒滚筒凹板总成的整体转动，从根本上改变了传统技术方案，产生了良好的技术效果，具有结构新颖、简单、合理、使用可靠、脱粒作业质量好、生产效率高的特点。

附图说明

图1是脱粒机用脱粒滚筒凹板总成链驱动旋转机构总体结构三维示意图；

图2是脱粒机用脱粒滚筒凹板总成链驱动旋转机构总体结构投影图。

图中件号说明：

1、脱粒滚筒凹板总成、2、滚动轴承、3、销轴、4、滚动支承环座、5、驱动链轮、6、链条、7、链轮齿圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。一种脱粒机用脱粒滚筒凹板总成链驱动旋转机构包括脱粒滚筒凹板总成1，在所述脱粒滚筒凹板总成1的端部上固定安装链轮齿圈7，在所述链轮齿圈7上、沿圆周方向均布配装多个销轴3，在所述多个销轴3的同一侧端部上分别安装滚动轴承2，在所述链轮齿圈7的侧部处、与链轮齿圈7径向、周向及轴向定位、且同轴心的固定配置滚动支承环座4，所述滚动轴承2位于滚动支承环座4的环形滚动滑道槽内，呈接触配合，驱动链轮5与链轮齿圈7位于同一传动平面内的配置在链轮齿圈7侧部处，链条6套装在驱动链轮5和链轮齿圈7上。

使用时，利用滚动支承环座4将本发明创造整体配装在脱粒机上，所述滚动支承环座4固定不动，脱粒机上的原有脱粒滚筒轴总成整体位于脱粒滚筒凹板总成1内部，作业时，被脱物料从脱粒滚筒凹板总成1的端面中心孔进入脱粒装置内，脱粒机上原有的脱粒滚筒轴总成转动，与此同时，主动旋转的驱动链轮5通过链条6、链轮齿圈7在销轴3、滚动轴承2与滚动支承环座4配合下，驱动脱粒滚筒凹板总成1在滚动支承环座4上呈与脱粒滚筒轴总成转向相反方向的转动，即脱粒滚筒凹板总成1与脱粒滚筒轴总成呈逆向转动，实现作业时脱粒滚筒凹板总成1的旋转。根据不同作物品种和作物湿度等条件，可对脱粒滚筒凹板总成1的转速进行选择调整。

在科研试验中，与现有固定不动脱粒滚筒凹板总成结构的脱粒机相比，在保证籽粒完整度、籽粒清洁度和动力消耗不变的前提下，本发明创造的脱粒效率和分离效率提高了30％以上。在对玉米果穗脱粒中，除前述指标外，玉米芯的完整度达70％以上，为玉米芯的综合利用提供了良好原料。本发明创造技术效果突出且显著。