[实用新型]一种大型闸板喷焊镍基分层结构

说明书

技术领域

本实用新型属于阀类，涉及多功能阀，尤其是一种大型闸板喷焊镍基分层结构。

背景技术

目前，大型闸板的表面防腐喷焊的工艺步骤为：基体预热600℃左右，然后直接在闸板上喷焊镍基粉末，最后回炉保温用于释放应力。但是，大型工件在喷涂过程中温度不易控制，基体C含量过高，容易产生焊后缺陷，密封面易开裂且容易产生气孔，质量和效率都较低。

经过检索，发现以下相关领域的已公开专利文献：

一种耐腐蚀球阀的阀芯(CN103615563A)，其阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层，合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.5-1.2％，Cr：18-20％，Si：2.4-4.2％，P：3.0-3.5％，Mo：3.2-3.8％，Fe：5-10％，C：1-1.5％，Cu：1.2-2.4％，复合稀土1-2.8％，其余为Ni；耐腐蚀球阀的阀芯的处理工艺包括下列步骤:㈠通过机械混合方式获得镍基合金粉末和石墨粉末的混合物；㈡然后进入喷涂设备中；㈢再将阀芯加热到1000-1200℃，然后进入第一冷却工序冷却到室温，然后进入第二冷却工序冷却至室温；㈣将冷却后的阀芯检验，入库。

一种应用于煤化工的自清式闸阀(CN203585378U)，包括阀体、阀杆、安装在阀体上的阀盖和通过螺纹连接安装在阀盖上端电动支架，阀盖与电动支架连接处设有通过填料压盖固定的填料，其特征在于：置于阀体内的阀杆下端安装有阀板，阀板的两侧为进口管道及出口管道，所述的进、出口管道为异径锥管结构，所述的进口管道包括进口端及出口端，出口端上设有自清式结构，密封面涂层需经中频感应加热技术继而使用镍基合金热喷涂而成。本实用新型得到的应用于煤化工的自清式闸阀，阀门自清式结构，提高了平板闸阀输送颗粒流体的能力，使用软密封环先压缩继而使主阀座接触阀板实现软硬双重密封，保证零泄漏，密封面涂层需经中频感应加热技术继而使用镍基合金热喷涂而成。

对比分析，已公开专利文献以及现有技术与本专利的技术方案存在较大不同。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种大型闸板喷焊镍基分层结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种大型闸板喷焊镍基分层结构，其特征在于：包括基体、不锈钢底层以及镍基保护层，在大型闸板的基体表面制有喷焊槽，在喷焊槽底部固装不锈钢焊条作为不锈钢底层，在不锈钢底层上喷焊镍基粉末形成镍基保护层。

而且，所述喷焊镍基粉末形成镍基保护层的表面与大型闸板的基体表面齐平。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型利用焊层本身的融敷较深的效果能够很好的和不锈钢焊条打底层进行融敷同时不影响焊接性能和表面要求，焊后进行回火消除应力，从而提高喷焊的表面质量和焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型局部截面示意图。

图中标记代表：1镍基保护层，2不锈钢底层，3基体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详述；需要说明的是：本实施例是描述性的，不是限定性的，不能以此来限定本实用新型的保护范围。

一种大型闸板喷焊镍基分层结构，包括基体3、不锈钢底层2以及镍基保护层1，在大型闸板的基体3表面制有喷焊槽，在喷焊槽底部固装不锈钢焊条作为不锈钢底层，在不锈钢底层上喷焊镍基粉末形成镍基保护层，该喷焊镍基粉末形成镍基保护层的表面与大型闸板的基体表面齐平。

分层结构的具体加工步骤为：

⑴开喷焊槽，在大型闸板的基体3上制出喷焊槽；

⑵不锈钢焊条进行打底，在喷焊槽内底部固装不锈钢底层2，用的316焊条在喷焊槽打底；

⑶预热，将完成打底的闸板预热到600℃；

⑷喷焊，在喷焊槽内喷焊镍基粉末形成镍基保护层1，将喷焊槽填平；

⑸回炉，完成喷焊后的闸板回炉保温释放应力。

由于打底层的C含量较低，焊焊接面的表面质量得到大幅提高，效率较高。

步骤⑵中的打底层采用316焊条可以依据《石油化工异种钢焊接规程SHT3526-2004》的规定。

本实用新型的技术方案改进虽然不多，但是改进了本行业长期以来的生产习惯，克服技术偏见，并且取得了非常好的实践效果。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。