[实用新型]高散热性折叠射频二氧化碳激光器

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光器领域，特别涉及一种高散热性折叠射频二氧化碳激光器。

背景技术

射频二氧化碳激光器广泛应用于工业加工、医疗美容等领域，是激光打标机、雕刻机等设备配套产品。射频二氧化碳激光器为激光打标机的核心部件，可对非金属材料进行标刻。激光谐振腔是激光器的重要组成部分。激光谐振腔是一个密封的腔体，内装有放电电极和工作气体，两端为激光折返镜和输出镜。现有的激光谐振腔和外壳是分开的，对激光器的散热不利，由于二氧化碳激光器的工作性能与温度密切相关，温度升高，工作性能就会下降。激光器工作时两侧有风扇进行散热，由于谐振腔和外壳的分离散热效果大打折扣，造成激光器工作状态的不稳定，影响功率输出，严重的可造成激光器损坏。亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高散热性折叠射频二氧化碳激光器，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型可以提高谐振腔工作热量的散发，有效提高了激光器工作的稳定性。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

高散热性折叠射频二氧化碳激光器，包括两个放置电极和工作气体的腔体1、电路安装槽2、输出镜座3和折返镜座4，所述腔体1为一整体，且其上方设置电路安装槽2，电路安装槽2内部装有控制电路板、射频电源板和电极；所述输出镜座3、折返镜座4分别采用金属韧性调整结构，使镜片通过镜片压环(8)与镜片金属座(7)紧密相连,所述输出镜座3、折返镜座4上分别设有密封凹槽6和镜座定位框5；腔体1的两端通过密封凹槽6、镜座定位框5分别与输出镜座3和折返镜座4螺纹固定连接。

所述的腔体1的顶板上设有电极安装孔，腔体1的下方设有放电电极安装腔，在腔体1的两端分别设有镜座安装孔。

所述的腔体1下方的放电电极安装腔为两个并排折叠的方形通孔。

所述的腔体1外壁上设有散热槽，通过外部风扇，在激光器工作时为其冷却，增加散热效果，保证激光器的工作稳定性。

所述的散热槽内设置水管，通水进行冷却，也可进行风冷。

所述的输出镜座3、折返镜座4内侧设有镜片金属座7和镜片压环8，在内侧腔壁设有镜座定位框5，在镜座定位框5周边设有密封凹槽6。输出镜座和折返镜座均采用金属韧性调节，解决了非金属的不稳定性。

所述的输出镜座3、折返镜座4与镜片金属座7之间采用软金属密封，并通过镜片压环8锁紧，有利于镜片的散热，增加稳定性。

本实用新型的有益效果在于：构思新颖、结构简单、使用方便。将激光器谐振腔和外壳整合在了一起，解决了谐振腔工作时热量不易散发的缺点，有效提高了激光器工作的稳定性。采用两个放电腔并排折叠的方式，减小了工件尺寸方便加工。降低了材料、加工成本及生产成本。实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的腔体结构示意图；

图2为本实用新型的腔体顶部俯视示意图。

图3为本实用新型的输出镜座示意图。

图4为本实用新型的折返镜座结构示意图。

图中：1、腔体；2、电路安装槽；3、输出镜座；4、折返镜座；5、镜座定位框；6、密封槽；7、镜片金属座；8、镜片压环。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1及图2所示，本实用新型的高散热性折叠射频二氧化碳激光器，包括两个放置电极和工作气体的腔体1、电路安装槽2、输出镜座3和折返镜座4，所述腔体1为一整体，且其上方设置电路安装槽2，电路安装槽2内部装有控制电路板、射频电源板和电极；所述输出镜座3、折返镜座4分别采用金属韧性调整结构，使镜片通过镜片压环(8)与镜片金属座(7)紧密相连,所述输出镜座3、折返镜座4上分别设有密封凹槽6和镜座定位框5；腔体1的两端通过密封凹槽6、镜座定位框5分别与输出镜座3和折返镜座4螺纹固定连接。

所述的腔体1的顶板上设有电极安装孔，腔体1的下方设有放电电极安装腔，在腔体1的两端分别设有镜座安装孔。

所述的腔体1下方的放电电极安装腔为两个并排折叠的方形通孔。

所述的腔体1外壁上设有散热槽，通过外部风扇，在激光器工作时为其冷却，增加散热效果，保证激光器的工作稳定性。

所述的散热槽内设置水管，通水进行冷却，也可进行风冷。