[实用新型]万能定位柔性线路板贴板载具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种载具，具体涉及一种万能定位柔性线路板贴板载具。

背景技术

由于柔性线路板(FPC)属于可弯折的线路板，所述柔性线路板具有不平整、柔软等特点，而这些特点又是对其进行SMT(贴片)加工的缺点，为了弥补柔性线路板在制造时硬度不够的不足，SMT行业针对柔性线路板的SMT进行了很多创新，下面两种为目前业界最常采用的做法：

一、普通补强载具法，其步骤如下：

a、采用平整的、不易变形的载具为柔性线路板补强，强度达到能印刷和贴片需求，载具通常选用合成石或不锈钢板制成。

b、在载具上做直角标示以作为柔性线路板的定位标示。

c、将柔性线路板用高温胶带固定在载具上。

d、把载有柔性线路板的载具送到贴片机进行印刷、贴片，过炉。

此工艺缺点：

(1)生产效率低：因为FPC的定位采用直角或二点定位，这种定位需要仔细认真，慢而且易偏位，导致印刷对位时费时，从而影响生产效率。

(2)SMT的品质差：因为FPC的定位采用直角或二点定位，这种定位需要仔细认真，容易错位，一旦定位不精确，会影响锡膏的印刷质量，从而影响焊接品质。

二、硅胶载具补强法，其步骤如下：

a、把双面硅胶粘贴在硬度很强的周转载具上。

b、再把柔性线路板用直角或二点定位法把产品粘贴在带硅胶的治具上。

c、将柔性线路板连同治具放到印刷机上进行印刷锡膏。

d、印完锡膏的柔性线路板连同治具送到贴片机，进行贴片，贴片完成后，再从周转制具上撕下贴好片的FPC产品。

这种方法的缺点是：

(1)成本高，由于硅胶使用寿命有限，通常是1000次左右，超过1000次以后，硅胶就会失去粘性，必须更换新的硅胶，成本较高。

(2)贴片品质不稳定：由于FPC贴完元件后，需要从带有粘性的硅胶补强制具上撕下，在这过程中会造成部分元件移位，导致二次不良。

(3)硅胶治具受产品外形不同需要制作不同的制具，造成很大浪费。

(4)生产效率低，因为柔性线路板的定位采用直角或二点定位，这种定位需要仔细认真，所以速度很慢。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种能有效提高工作效率，并降低生产成本的万能定位柔性线路板贴板载具。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种万能定位柔性线路板贴板载具，包括定位治具和与所述定位治具配合使用的载板，所述定位治具上固定有定位柱，所述载板上与所述定位柱对应的位置成型有适于与所述定位柱配合的定位孔；

所述定位治具在其长度方向上设有第一滑孔，所述载板与所述第一滑孔对应的位置设有第二滑孔，所述定位治具在其宽度方向上设有第三滑孔，所述载板与所述第三滑孔对应的位置设有第四滑孔，所述第一滑孔及所述第三滑孔内分别可移动设置有适于对放置在所述载板上的柔性线路板定位的定位部件，所述定位部件上设有适于与所述柔性线路板上的孔配合的定位针。

上述技术方案中，所述定位治具及所述载板采用不锈钢板或合成石板制成。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型的贴板载具在使用时，通过定位治具上的定位柱与载板上的定位孔配合将两者装配到位，通过移动相应的定位部件使其上定位针与柔性线路板上的孔配合从而快速实现对柔性线路板定位，定位精度高，既保证了产品品质，同时也提高了工作效率，该贴板载具可重复使用且适用各种柔性线路板，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型中贴板载具的正向视图；

图2为图1所示贴板载具的仰视图；

图3为图1所示贴板载具中，所述定位治具的结构示意图；

图4为图1所示贴板载具中，所述载板的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-定位治具；11-第一滑孔；12-第三滑孔；2-载板；21-第二滑孔；22-第四滑孔；3-定位柱；4-定位孔；5-定位部件；51-定位针。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中万能定位柔性线路板贴板载具的具体结构做以说明：