[实用新型]并列式复合塑料导爆管拉制机组

说明书

技术领域

本实用新型属于爆破器材和火工品技术领域，涉及一种复合塑料导爆管的拉制生产机组。

背景技术

塑料导爆管是一种索类火工品，在工程爆破和起爆器材中起传爆作用，其特点是传爆快速稳定，传爆过程无振动、对周围介质无破坏，使用安全方便，在爆破器材领域用量越来越大。

目前，塑料导爆管产品在中国以单层塑料导爆管为主，而世界发达国家均使用双层或三层复合塑料导爆管。复合塑料导爆管相比单层塑料导爆管拥有更强的抗拉强度，耐磨性更好，并能耐酸碱，使用可靠性更高。中国正向复合塑料导爆管发展，进行产品升级换代。

目前已在少量生产企业推广使用的国产复合塑料导爆管拉制机组和进口复合塑料导爆管拉制机组均为直列式拉制机组，机组中内管挤出机、内管冷却槽、牵引机、一次拉伸机、二次拉伸机、加热退火炉、冷却装置、内管测径仪、复合层挤出机、复合管冷却槽、复合管测径仪和牵引收卷机等设备呈直线式排列，使用设备多，生产线长达30米，占工房面积大，拉制生产线投资较大。另外，由于现有的单层塑料导爆管生产线较短，均为垂直向下挤出，冷却均采用下挖约3米深的冷却水池，各条单层导爆管生产线并列布置，所以难以将现有的单层塑料导爆管生产线改造为直列式复合塑料导爆管拉制生产线，若采用现有直列式复合导爆管拉制机组实现塑料导爆管产品的升级换代，原有单层导爆管生产线将闲置而造成浪费。

发明内容

为了克服上述现有直列式复合导爆管拉制机组存在的不足，解决单层塑料导爆管升级为复合塑料导爆管时使用设备多、占地面积大、原单层导爆管生产线及其工房无法利用的问题，本实用新型提供一种使用设备少、占地面积小、可利用单层塑料导爆管生产线进行改造的并列式复合塑料导爆管拉制机组。

本实用新型的技术方案在于：将内管挤出机与复合层挤出机并列布置，挤出后的冷却均采用冷却水池；内管挤出机挤出的内管经冷却水池一水冷后由牵引拉伸机正向牵引和拉伸，再通过掉向轮调转方向往回进行反向再拉伸，拉伸后的内管再经转向和掉向，通过复合层挤出机复合外层，复合后的导爆管经过冷却池二水冷，再由牵引收卷分切机正向牵引并收卷或分切；所述并列式拉制机组拉制的内管和复合导爆管成品呈正反向往复方式连续拉制生产。

所述并列式复合塑料导爆管拉制机组生产时，拉制的内管和复合导爆管成品在冷却水池一和冷却水池二内外的转向、内管拉伸过程中的调转方向和在进入复合层挤出机前的转向均通过滑轮实现，且滑轮槽底径应与通过内管的管径和复合导爆管的管径匹配。

所述并列式复合塑料导爆管拉制机组的牵引拉伸机和掉向轮之间的往复位置上根据需要布置加热退火炉、冷却装置、测径仪一和装药量在线检测仪；冷却水池二与牵引收卷分切机之间根据需要布置测径仪二和喷墨打标机。

所述并列式复合塑料导爆管拉制机组采用的牵引拉伸机是集牵引、正向拉伸和反向再拉伸功能于一体的单台设备，或者是由独立的正向牵引拉伸设备和反向拉伸设备组合而成。

所述并列式复合塑料导爆管拉制机组采用的复合层挤出机可以是单台塑料挤出机，用于生产双层复合塑料导爆管，也可以是使用共挤机头的两台塑料挤出机，用于生产三层复合塑料导爆管。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过将主要生产设备并列布置、内管挤出与复合挤出均垂直向下、通过滑轮将拉制内管和复合导爆管掉向或转向，实现内管和复合导爆管成品以正反向往复方式连续拉制生产，从而将30米左右的直列式复合塑料导爆管生产线长度缩短为8米左右，而所占宽度基本不变；2、本实用新型的并列式工艺布置，可以实现将直列式拉制机组中的牵引机、一次拉伸机和二次拉伸机集成为一台设备，降低了设备投资，减小了拉制设备占地面积；3、本实用新型可以将现有并列布置的2套单层塑料导爆管拉制机组改造为一套复合塑料导爆管拉制机组，有效利用现有生产线设备、设施和工房来实现升级换代，避免闲置和浪费。

本实用新型及其原理可用于复合塑料导爆管的新建拉制生产线，解决了设备投入较大、工房建设成本高的问题，也可用于将单层塑料导爆管生产线改造为复合导爆管生产线，实现资源的有效利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的平面布置图。

图2是图1实施例中的内管正向拉制设备布置侧视图。

图3是图1实施例中的内管反向拉制设备布置侧视图。

图4是图1实施例中的复合设备布置侧视图。