[实用新型]一种热处理淬火油的双胆式滤油罐有效
申请号: | 201520608887.2 | 申请日: | 2015-08-12 |
公开(公告)号: | CN204865169U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 吴则豹 | 申请(专利权)人: | 瑛岛金属(天津)有限公司 |
主分类号: | B01D29/11 | 分类号: | B01D29/11;B01D29/58 |
代理公司: | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 | 代理人: | 李莉华 |
地址: | 300402 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热处理 淬火 双胆式滤 油罐 | ||
技术领域
本实用新型属于热处理加工领域,尤其涉及一种热处理淬火油的双胆式滤油罐。
背景技术
热处理是用来对产品进行热处理,改善和提高产品的机械性能。其主要过程包括前处理系统、上料系统、除磷系统、加热系统、淬火油槽、下料网带。
在现有的技术中,就是等到淬火油不行了再对其进行处理,目前国内外的普遍做法是每年进行一次“停线、静置、清槽、换掉1/3油”的方式;成本高,浪费大,造成污染。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种高效率的、在线使用的双胆式滤油罐。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种热处理淬火油的双胆式滤油罐,其特征在于:包括罐体,所述罐体内部从内到外依次设有第一滤网和第二滤网;所述第一滤网的筛孔尺寸大于第二滤网的筛孔尺寸;所述第一滤网及第二滤网间设有排污口;所述罐体底部、第一滤网内设有淬火油入口;所述罐体底部一侧、第二滤网外设有淬火油出口。
进一步,所述第一滤网和第二滤网通过固定盘固定在罐体底部,与罐体底部过盈压装。
进一步,所述第一滤网、第二滤网均为不锈钢滤网。
优选的,所述第一滤网为120目,所述第二滤网为300目。
进一步,所述罐体底部还设有支撑支架。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,使淬火油经泵进入双胆式滤油罐,经第一层120目滤网,滤掉油中的大颗粒悬浮物和氧化皮杂质,之后进入第二层300目滤网,滤掉油中的细微杂质。此时得到近于新油的油品,重新注入淬火油槽,循环使用。避免了油品的浪费和对环境的污染。本滤油罐结构简单,加工成本低,使用便捷。
附图说明
图1是本实用新型双胆式滤油罐的结构示意图
图中:
1、支撑支架;2、罐体;3、第一滤网;4、第二滤网;5、排污口;6、固定盘;7、淬火油入口;8、淬火油出口。
具体实施方式
一种热处理淬火油的双胆式滤油罐,包括罐体2,罐体2底部设有支撑支架1。罐体1内部从内到外依次设有第一滤网3和第二滤网4;第一滤网3和第二滤网4通过固定盘6固定在罐体1底部,与罐体1底部过盈压装。
第一滤网3的筛孔尺寸大于第二滤网4的筛孔尺寸;第一滤网3为120目,第二滤网4为300目,且均为不锈钢滤网。第一滤网3及第二滤网4间设有排污口5;罐体1底部、第一滤网3内设有淬火油入口7;罐体1底部一侧、第二滤网4外设有淬火油出口8。
热处理淬火油经油泵由淬火油入口7进入双胆式滤油罐,经120目的第一滤网3,滤掉油中的大颗粒悬浮物和氧化皮杂质,之后进入300目的第二滤网4,滤掉油中的细微杂质。此时得到近于新油的油品,重新注入淬火油槽,循环使用。避免了油品的浪费和对环境的污染。双胆式滤油罐结构简单,加工成本低,使用便捷。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
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