[实用新型]冷推弯头管坯

说明书

技术领域

本实用新型涉及模压成型领域，尤其涉及无缝弯头制造技术。

背景技术

弯头冷推制法是在常温下，采用专用液压机将管坯推入弯曲空腔的模具中，推压形成弯头的方法。

在弯头冷推成型工艺过程中，由于管坯在弯头模具中产生弯曲变形，在压力作用下，弯头外侧管壁长，弯头内侧管壁短，弯头管内侧弯管处会造成褶皱堆积和重叠。在对弯头管坯加工过程研究中发现：毛坯总长如果过大，则浪费材料，并且内弯处褶皱和重叠较多；毛坯总长如果过小，则弯头车端面时没有加工余量。为了减少材料消耗，一般的管坯被加工成斜角管坯料，但是管坯斜角度如果过大或过小，不仅会影响弯头内侧圆弧一端过长一端过短，而且会影响毛坯上平面的大小，影响毛坯的受力状况。毛坯上端的斜角，一方面是为了去掉多余的材料，使推弯成形时，该处材料不致堆积和重叠，另一方面是为了保证毛坯的上端有足够大的平面，使凸模作用到毛坯上的力不致产生过大的偏心负荷而影响模具的正常工作；除此之外，斜角管坯在受压进入模具时，下端斜角尖部容易受力变形，对成品率造成很大的影响。

对于弯管成形的研究已经进行了很多，工艺也比较成熟了，管坯形状也有研究，但是管坯下料时的具体尺寸参数还没有经过系统的研究，此课题对于工业生产中弯管管坯如何下料会起到指导作用，从而可以提高材料的利用率，降低生产的成本。

发明内容

本实用新型冷推弯头管坯的目的是为了解决弯头冷推成型加工中，弯头管坯下料不准确的问题，提供一种斜角尺寸参数和斜角形状更合理的冷推弯头管坯，降低弯头冷推成型的耗材量、提高弯头冷推成型的成品率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：将弯头管坯切割成两端都带斜角的管坯料，并且按照弯头曲率半径计算出相应的推制变形量，使斜角管坯正好可以克服推制变形后带来的管口变形余量，减少了后续对弯头管口加工的工作量，另一方面，切割斜角可以降低管材损耗；在切割弯头管坯时，将一端的斜角尖部切除，以便于形成受力面，在推制时防止受力不均弯头表面出现变形。

本实用新型冷推弯头管坯的进料端管口的斜角为60°，推制端管口的斜角为45°，两端管口斜面向弯曲一侧倾斜，最短内弯管壁和最长外弯管壁轴向平行，推制端管口的斜角尖部位置设有水平推制端面。

所述的冷推弯头管坯的进料端管口的斜角浮动为2度。

所述的冷推弯头管坯的推制端管口的斜角浮动为2度。

所述的冷推弯头管坯的推制端管口将斜角尖部垂直去除形成推制端面，推制端面长度为管口的周长的六分之一。

所述的冷推弯头管坯推制的弯头曲率半径为1.5D或1D。

本实用新型冷推弯头管坯的有益效果在于：下料精确，材料浪费少；弯头管口加工余量少，加快了工作效率；推制端面增大，受力均匀，有效地防止成型弯头表面出现缺陷，提高了成品率。

附图说明

附图1为本实用新型冷推弯头管坯的外形构造示意图；

附图2为本实用新型冷推弯头管坯的正视图；

附图3为本实用新型冷推弯头管坯的侧视图；

附图4为本实用新型冷推弯头管坯的三维构造示意图；

附图中：推制端管口1，进料端管口2，最短内弯管壁3，最长外弯管壁4，推制端面5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明：

如图1-3所示，本实用新型冷推弯头管坯的进料端管口2的斜角为60°，推制端管口1的斜角为45°，两端管口斜面向弯曲一侧倾斜，最短内弯管壁3和最长外弯管壁4轴向平行，推制端管口1的斜角尖部位置设有水平推制端面5。

所述的冷推弯头管坯的进料端管口2的斜角浮动为2度。

所述的冷推弯头管坯的推制端管口1的斜角浮动为2度。

所述的冷推弯头管坯的推制端管口1将斜角尖部垂直去除形成推制端面5，推制端面5长度为管口周长的六分之一。

所述的冷推弯头管坯推制的弯头曲率半径为1.5D或1D。

实施例：

如图4所示为本冷推弯头管坯推制的弯头，曲率半径为1.5D。将冷推弯头管坯进料端管口2对准放入弯头模具，最短内弯管壁3和最长外弯管壁4与模具槽位置对齐，压力装置作用在推制端管口1的推制端面5上，将管坯推入模具成型。