[实用新型]一种高温磁力泵冷却结构及其磁力泵

说明书

技术领域

本实用新型属于磁力泵技术领域，具体涉及一种高温磁力泵冷却结构，以及应用该种冷却结构的磁力泵。

背景技术

高温磁力泵输送的高温介质会传递大量的热，将使泵工作温度升高，过高的温度不仅会造成滚动轴承严重磨损或损坏，而且还会造成磁铁退磁，使泵不能正常工作。

而目前市场上高温磁力泵的滚动轴承冷却方式为水循环冷却。但是当温度达到300°C及以上时，磁力泵的冷却效果就不理想，不能有效的长时间工作。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种在300°C及以上时还能保证高温磁力泵正常工作的冷却结构，以及应用该种冷却结构的磁力泵。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种高温磁力泵冷却结构，包括在外磁转子尾部端面上设置的叶片，以及在尾部端面上、沿外磁转子的轴向开设的至少一个第一排气孔，外磁转子侧壁上设有至少一个第一进气孔；

还包括在箱体侧壁上、对应外磁转子的第一进气孔区域设置的至少一个第二进气孔，以及在箱体侧壁的尾部、对应外磁转子的第一排气孔区域设置的至少一个第二排气孔；

所述第二进气孔、第一进气孔、第一排气孔、第二排气孔依次连通，构成一个空气循环冷却通道。

作为一种具体的方式，在外磁转子侧壁上沿周向均布有多个第一进气孔。第一进气孔数量优选为8个。

在外磁转子尾部端面上沿外磁转子的轴向均布开设有多个第一排气孔。第一排气孔数量优选为6个。

进一步的，箱体侧壁上间隔设有散热翅片；在箱体侧壁上、对应外磁转子的第一进气孔区域、沿箱体周向设置有多个第二进气孔，且所述第二进气孔设置于相邻的散热翅片的间隙处；箱体左半部分和右半部分的第二进气孔对称分布。

更进一步的，在箱体侧壁的尾部、对应外磁转子的第一排气孔区域、沿箱体周向设置有多个第二排气孔，且箱体左半部分和右半部分的第二排气孔对称分布。

优选的，所述叶片数量为3～10片，沿外磁转子尾部端面周向均匀分布。

所述叶片与外磁转子尾部端面的连接方式有多种，优选为焊接。

同时，本实用新型还提供一种磁力泵，包括箱体、泵轴、叶轮、外主轴、安装于外主轴上的外磁转子、安装于泵轴上的内磁转子、外磁转子和内磁转子之间设置的隔离套、以及滚动轴承组件，尤其是该磁力泵设有上述技术方案所述的高温磁力泵冷却结构。

优选的，所述磁力泵包括用于水循环冷却的水冷通道。该水冷通道为现有技术中高温磁力泵均会配置的水循环冷却通道，将水冷和上述空冷结构配合使用，能够大大提高冷却效果。

该磁力泵的空气循环冷却系统工作过程如下：

泵组启动后，外主轴带动外磁转子一起转动，外磁转子上的叶片随之转动，形成风流；

外磁转子上的叶片旋转，将腔内的热空气通过第一排气孔排出，并沿着箱体上的第二排气孔排出泵外。热空气排出泵外后腔内产生负压，泵外的冷空气沿着箱体上的第二进气孔进入，并沿着外磁转子上的第一进气孔进入腔内，形成空气冷却循环；

轴承产生的热量及隔离套腔内高温介质传递的热量通过外磁转子上的叶片旋转带动排出腔外。

本实用新型的显著效果是：设计了高温磁力泵空气循环冷却结构，在温度低于300°C时，此种空气循环冷却结构可取代水冷结构，能够节约水资源，降低运转成本。

另外，还可以同时设计水冷通道，在温度达到300°C及以上时，水冷和空冷配合同时使用，提高了冷却效果，可使磁力泵在一个合理的温度下工作，保证使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型冷却结构及磁力泵结构图。

图2为外磁转子主视图。

图3为外磁转子侧视图。

图4为箱体主视图。

图5为箱体侧视图。

图中：1-外磁转子、2-箱体、3-隔离套、4-外主轴、5-轴承压盖、6-轴承、7-轴承箱、8-内磁转子、9-泵轴、11-第一进气孔、12-第一排气孔、13-叶片、21-第二进气孔、22-第二排气孔、23-散热翅片。

具体实施方式

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：头、尾、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的。

如图1～5所示，一种高温磁力泵冷却结构，包括在外磁转子1尾部端面上沿周向均布焊接的六片叶片13，以及在尾部端面上、沿外磁转子1的轴向均布开设的六个第一排气孔12。外磁转子1侧壁上沿周向均布设有八个第一进气孔11。