[实用新型]一种立锭细纱机上的输纱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是一种立锭细纱机上的输纱结构。

背景技术

细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，是纺纱生产中耗能最多的机器，细纱机生产过程中纺满一个卷装便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱，因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗，锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，一个好的输线机构决定了整个生产的质量与效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、穿线方便、捻合效果好、多线筒输出的立锭细纱机上的输纱结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种立锭细纱机上的输纱结构，包括线筒架、线筒、滚筒、第一机架、捻压装置、绕线筒、第二机架，所述的线筒架通过固定座安装在第一机架上，线筒架呈弯折状，在其顶端设有一个V形凹槽，线筒架的前端设有滚筒，滚筒通过两端的轴承座安装在第一机架上，在滚筒上放置一个线筒，线筒两端各设有防护盖，两端的防护盖上各设有连接轴，线筒通过连接轴靠接在线筒架上，滚筒的前方设有捻压装置，捻压装置由旋转轴、捻压块、支撑座与定位栏杆组成，旋转轴放置在两端的支撑座的凹槽内，旋转轴两端各设有一个端盖，支撑座呈台阶状通过螺栓固定在第一机架上，支撑座的一台阶处镶嵌一安装条，安装条通过螺栓固定在两端支撑座上，安装条均布若干放置架与定位栏杆，捻压块放置在放置架的凹槽内，捻压装置前方设有第二机架，第二机架上开有若干U形槽，U形槽内设有旋转器，旋转器一端与绕线筒连接。

作为优选，所述的滚筒夹于线筒两端的防护盖之间且滚筒外圆面设有若干长条状凹槽。

作为优选，所述的捻压块与旋转轴互相接触旋转。

作为优选，所述的绕线筒随旋转器旋转。

作为优选，所述的线筒架、线筒、滚筒、捻压装置与绕线筒可根据生产要求增加或减少。

本实用新型的有益条件在于：结构简单、穿线方便、捻合效果好、多线筒输出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种立锭细纱机上的输纱结构，包括线筒架1、线筒2、滚筒3、第一机架4、捻压装置5、绕线筒6、第二机架7，所述的线筒架1通过固定座安装在第一机架4上，线筒架1呈弯折状，在其顶端设有一个V形凹槽8，线筒架1的前端设有滚筒3，滚筒3通过两端的轴承座安装在第一机架4上，在滚筒3上放置一个线筒2，线筒2两端各设有防护盖9，两端的防护盖9上各设有连接轴10，线筒2通过连接轴10靠接在线筒架1上，滚筒3的前方设有捻压装置5，捻压装置5由旋转轴11、捻压块12、支撑座13与定位栏杆14组成，旋转轴11放置在两端的支撑座13的凹槽内，旋转轴11两端各设有一个端盖，支撑座13呈台阶状通过螺栓固定在第一机架4上，支撑座13的一台阶处镶嵌一安装条15，安装条15通过螺栓固定在两端支撑座13上，安装条15均布若干放置架16与定位栏杆14，捻压块12放置在放置架16的凹槽内，捻压装置5前方设有第二机架7，第二机架7上开有若干U形槽17，U形槽内设有旋转器18，旋转器18一端与绕线筒6连接。所述的滚筒3夹于线筒2两端的防护盖9之间且滚筒3外圆面设有若干长条状凹槽。所述的捻压块12与旋转轴11互相接触旋转。所述的绕线筒6随旋转器18旋转。所述的线筒架1、线筒2、滚筒3、捻压装置4与绕线筒5可根据生产要求增加或减少。本实用新型的线筒2中绕有若干粗纱线，其有若干线头，一个线筒2多个输出，线筒架1顶端设有一个V形凹槽8，可增加一个线筒2，提高了生产效率，将线筒2中的线头穿过捻压块12与旋转轴11之间，通过定位栏杆14进行方向限定，防止在绕线时出现混乱现象，粗纱线最后被绕在绕线筒5中，开动机器滚筒3统一旋转并带动线筒2旋转，滚筒3外圆面设有若干长条状凹槽，防止旋转时打滑，粗纱线在捻压装置5的作用下变成细纱线并绕在绕线筒上，结构简单，使用方便，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。