[实用新型]含锑物料侧吹还原系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含锑物料还原装置，尤其是一种含锑物料侧吹还原系统。

背景技术

压缩焦炉煤气和工业纯氧经过特制的氧枪送入炉内混合后在渣层中燃烧，并充分搅拌熔池，为熔化物料和金属的还原提供热量；含锑物料（还原渣和锑氧粉）以一定配比进入侧吹炉，辅料配出合理渣型，即将铁矿石、石灰石与含锑物料混合后入炉，加入还原剂进行还原熔炼产出粗锑。锑、铅、铋等有价金属被还原成金属以粗锑形式产出，金、银被富集在粗锑内，贱金属造渣以铁硅钙渣型产出渣。工业焦炉煤气在纯氧中燃烧充分，热值高，较空气中燃烧热量增大5倍，废气排放大大减少，相当于空气燃烧产生的废气体积的五分之一，为节能减排提供一个非常有效的思路。物料中的锑是以氧化锑的的形式存在，氧化锑还原熔炼的主要反应是CO与Sb₂O₃之间的反应，即用CO还原Sb₂O₃，通过合理控制瞬间通入炉内的氧气和煤气的流量，确保炉内的还原气氛和温度，氧化锑和还原产物金属锑均呈液态，因而氧化锑的还原是在气-液界面进行的，同时CO还原气体是通过分散在熔体中的固体碳气化产生的，因而氧化锑还原反应时包含气-液-固多项反应的复杂过程。但是现有技术中对含锑物料提锑的效率较低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种含锑物料侧吹还原系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种含锑物料侧吹还原系统，包括计量皮带机、槽式皮带机、侧吹炉和控制系统，所述计量皮带机进料口作为原料入口，其出料口与槽式皮带机进料口连接，所述槽式皮带机出料口与侧吹炉进料口连接，所述侧吹炉设有三个出料口，其三个出料口分别为粗锑出料口、废渣出料口和含锑烟灰出料口，该侧吹炉的进煤气口和进氧气口处分别安装有煤气流量计、煤气控制阀和氧气流量计、氧气控制阀，所述侧吹炉的排烟口通过排烟管与脉冲收尘器的进口连接，所述排烟管上设有表冷器，所述脉冲收尘器的出口管道上设有引风机，所述含锑烟灰出料口与槽式皮带机进料口连接；所述控制系统的信号输入端分别与计量皮带机和侧吹炉的煤气流量计和氧气流量计连接，控制系统输出端分别与槽式皮带机和侧吹炉的煤气控制阀、氧气控制阀控制连接。所述的原料为锑烟灰、阳极泥体渣或其他含锑物料、还原剂。

所述的控制系统采用DCS分布式控制系统。

所述的计量皮带机前方设有为计量皮带机配料的上料装置。

所述的上料装置为抓斗行车。

上述的含锑物料侧吹还原系统，还包括粗锑储存转炉和渣铸锭机，所述粗锑粗存转炉进料口与侧吹炉的粗锑处料口连接，所述渣铸锭机进料口与侧吹炉的废渣出口连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的上料装置采用抓斗行车抓料，计量皮带计量配料后，由皮带将物料直接送入炉内，减少了人与物料接触的机会，大大降低了劳动强度，改善了工作环境，提高清洁生产度，控制系统采用DCS全方位参数监控，重要控制点DCS精确控制，实现了自动化，使过程控制更精准，提高生产效率，降低生产成本；并且结构简单、设计合理，具有良好的经济效益，具有极强的推广实施价值。

附图说明

图1是本实用新型含锑物料侧吹还原系统的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的工作原理流程图；

图3是本实用新型的实施例2的工作原理流程图；

图4是本实用新型的实施例3的工作原理流程图。

图中标号代表的意义为：1、计量皮带机，2、槽式皮带机，3、侧吹炉，4、粗锑出口，5、废渣出口，6、含锑烟灰出口，7、粗锑存车炉，8、渣铸锭机，9、抓斗行车，10、配料仓，11、表冷器，12、刮板输送机，13、脉冲收尘器，14、引风机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：