[实用新型]一种用于钢化玻璃的新型气嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃的领域，尤其是一种用于钢化玻璃的新型气嘴。

背景技术

目前，玻璃的钢化过程的气嘴是通过压缩空气强制对流，在加热炉内安装螺旋式的对流管，在加热过程中对玻璃进行强制对流加热，由于压缩空气是由加热炉外引进的常温气体，加热炉内的部分热空气就要经过排气装置排出，造成加热炉的热量极大的流失，降低加热炉的工作效率，浪费资源，增加企业的运营成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提高一种结构简单、合理的一种用于钢化玻璃的新型气嘴，结构简单紧凑，制造方便，减少因热量的散失造成资源的浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于钢化玻璃的新型气嘴，包括气嘴本体，其特征在于：气嘴本体一端设有压缩空气的入气腔，相对入腔的气嘴本体另一端设有压缩空气的扩散腔，入气腔与扩散腔之间由喷管连通，扩散腔对应的气嘴本体侧壁倾斜式开设有吸附腔，吸附腔的位置靠近喷管，且吸附腔的中心轴线由气嘴外侧往扩散腔方向构成向下倾斜。

采用该结构的气嘴增强压缩空气强制对流效果，加快加热过程中玻璃上表面的吸热，使玻璃在炉内快速展平，从而减少钢化玻璃的表面缺陷，并降低制作成本。

所述入气腔靠近喷管的一端设有上倾斜过渡面，扩散腔靠近喷管的一端设有下倾斜过渡面，且上倾斜面和下倾斜面的倾斜方向相反，采用该结构能进一步压缩空气，加快空气通过喷管的速度，使扩散腔的空气加速运动形成负压。

所述扩散腔的底端设有扩散出口，扩散出口为上窄下宽的锥形面，增加空气的扩散面积，使热空气形成射流，产生卷吸流动。

所述的喷管内径分别少于入气腔（2）和扩散腔（3），该结构能加快空气的流动速度。

所述扩散腔通过倾斜设置的吸附腔与气嘴外侧相连通，在卷吸作用下，使气嘴周围的热空气不断重新经过吸附腔吸入到扩散腔内循环使用，减少热量散失，节能环保。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于钢化玻璃的新型气嘴，结构简单紧凑，该结构的气嘴增强压缩空气强制对流效果，减少传统方式的加热方法而导致的热量散失，加快加热过程中玻璃上表面的吸热，使玻璃在炉内快速展平，从而减少钢化玻璃的表面缺陷，并降低制作成本，做到节能环保，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的气嘴剖面结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1，一种用于钢化玻璃的新型气嘴，包括气嘴本体1，其特征在于：气嘴本体1一端设有压缩空气的入气腔2，相对入气腔2的气嘴本体1另一端设有压缩空气的扩散腔3，入气腔2与扩散腔3之间由喷管4连通，扩散腔3对应的气嘴本体1侧壁倾斜式开设有吸附腔5，吸附腔5的位置靠近喷管4，且吸附腔5的中心轴线由气嘴本体1外侧往扩散腔3方向构成向下倾斜。

采用该结构的气嘴增强压缩空气强制对流效果，加快加热过程中玻璃上表面的吸热，使玻璃在炉内快速展平，从而减少钢化玻璃的表面缺陷，并降低制作成本。

所述入气腔2靠近喷管4的一端设有上倾斜过渡面201，扩散腔3靠近喷管4的一端设有下倾斜过渡面301，且上倾斜面201和下倾斜面301的倾斜方向相反，采用该结构能进一步压缩空气，加快空气通过喷管的速度，使扩散腔的空气加速运动形成负压。

所述扩散腔3的底端设有扩散出口302，扩散出口302为上窄下宽的锥形面，增加空气的扩散面积，使热空气形成射流，产生卷吸流动。

所述的喷管内径分别少于入气腔2和扩散腔3，该结构能加快空气的流动速度。

所述扩散腔3通过倾斜设置的吸附腔5与气嘴本体1外侧相连通，在卷吸作用下，使气嘴周围的热空气不断重新经过吸附腔吸入到扩散腔内循环使用，减少热量散失，节能环保。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。