[实用新型]一种高效环保热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种高效环保热风炉。

背景技术

现有高效环保热风炉均为风室和火室两层结构，即干烧，在使用过程中，干烧直接减短锅炉使用寿命，而且噪音很大，会发出“隆隆”的响声，燃烧过程冒大量黑烟气，环境污染严重。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效环保热风炉，在炉膛周围增加了水套，使烟煤在水套上面逆向燃烧，燃烧后的红煤落到下面炉排二次燃烧，同时设置翅片换热区和尾部烟气余热回收空气预热器，并通过多回程的循环充分加热冷风，大大提高换热效率。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效环保热风炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体为水套结构，所述锅炉本体上设置有出水口和回水口；所述锅炉本体包括前侧的炉膛和后侧的烟室；所述炉膛与所述烟室之间通过下端的连通口接通，所述炉膛内设置有炉排管，所述炉排管将炉膛分为呈上、下的第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室和第二燃烧室外侧分别设置有第一炉门和第二炉门；所述炉膛上端设置有翅片管换热区，所述翅片管换热区包括多根与锅炉水套结构连通的翅片管；所述第二燃烧室底部设置有炉箅子；所述烟室内设置有至少一个烟气隔板，所述烟气隔板一端固定连接于烟室内侧壁上，另一端与对应的侧壁之间不连接，形成让烟气通过的通道，所述烟气隔板的上方和下方均设置有多根均匀分布的热风管；所述烟室上端设置有烟气余热回收空气预热器，所述烟气余热回收空气预热器连接抽风机；

所述翅片管换热区左、右端的锅炉本体上分别设置有连通的第一进风口和第一出风口，所述烟气余热回收空气预热器左、右两端分别设置有连通的第二进风口和第二出风口，所述烟室左、右两端均至少设置有一个风室，所述烟室右端还设置有第三出风口；所述第一进风口连接鼓风机，所述第一出风口通过通风管连接第二进风口，所述第二出风口连接烟室左端的风室，所述烟室右端的风室与左端的风室通过烟室内的热风管连通，左端的风室通过烟室内的热风管连通第三出风口。

进一步的，所述第一炉门和第二炉门之间设置有检修堵。

进一步的，所述烟室下端外侧设置有排污口。

进一步的，所述烟室内设置有2个烟气隔板，呈上、下布置；其中一个烟气隔板的一端固定连接烟室左侧内壁，另一端与烟室右侧内壁之间形成让烟气通过的通道；另一个烟气隔板一端连接烟室右侧内壁，另一端与烟室左侧内壁之间形成让烟气通过的通道。

进一步的，所述炉排管倾斜设置于炉膛内，以增加第一燃烧室和第二燃烧室的接触面积和方便灰烬清理，同时更有利于烟气从第一燃烧室进入后侧的烟室。

进一步的，所述烟室上端设置有烟气余热回收空气预热器。

进一步的，所述烟室左端设置有上、下布置的第二风室和第三风室，所述烟室右端的第三出风口上方设置有第一风室；所述第一出风口通过通风管连接第二进风口，所述第二出风口通过通风管连接第二风室，第一风室与第二风室和第三风室之间均通过热风管连通，第三风室通过热风管连通第三出风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：提高了产热效率，延长了锅炉的使用寿命，使热量得到了充分的利用，烟气通过反烧排出，提高了煤的燃烬率，有效的降低氮氧化物的排放。

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型高效环保热风炉的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型高效环保热风炉的俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型高效环保热风炉的主视图；

图4为本实用新型高效环保热风炉的左视图；

图5为本实用新型高效环保热风炉的俯视图；

图6为本实用新型高效环保热风炉的后视图。

附图标记说明：1-锅炉本体；2-炉膛；3-烟室；4-炉排管；5第一燃烧室；6-第二燃烧室；7-第一炉门；8-第二炉门；9-烟气隔板；10-热风管；11-中间板；12-大气口；13-出水口；14-翅片管换热区；15-回水口；16-排污口；17-烟气余热回收空气预热器；18-炉箅子；19-连通口；20-检修堵；21-第一进风口；22-第一出风口；23-第一风室；24-第二风室；25-第三风室；26-第三出风口；27-第二进风口；28-第二出风口；29-检查孔；30-抽风机；31-鼓风机。

具体实施方式