[实用新型]一种金属镜框点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及镜框生产技术领域，具体是一种金属镜框点焊机。

背景技术

金属镜框因其材料的特殊性，镜圈与鼻梁处连接方式多由点焊进行，而现有的金属镜框生产中，多采用激光点焊机进行点焊操作，但现有的激光点焊机并没有针对镜框进行专门的构造设计，造成操作不便，效率低下，并且设备成本昂贵，投入成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种由高频焊机与镜框旋转滑台搭配组成的点焊机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属镜框点焊机，包括工作台，其特征在于：还包括设置于工作台上的镜框旋转滑台及不少于一个的点焊机构，所述点焊机构包括点焊机及配合的送焊丝装置，所述镜框旋转滑台可进行水平横向、竖向、竖直方向位移及水平周向转动，上部设有待加工镜架模具，所述镜架模具外端设有吸烟管，所述点焊机焊头设于镜架模具上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述点焊机下端设有点焊机固定座，所述工作台相应位置设有调节拖板组与点焊机固定座固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述点焊机为高频焊机。

作为本实用新型进一步的方案：所述送焊丝装置包括送丝轮组和送丝气缸，所述送丝轮组通过支架固定于工作台上，支架上设有送丝轮控制气缸与两个送丝轮，送丝轮控制气缸控制驱动送丝轮带动传输设于送丝轮之间的焊丝至送丝气缸，送丝气缸设于焊头上端，并通过固定杆进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述镜框旋转滑台包括由下而上设置的水平竖向位移滑座、水平周向旋转装置、水平横向位移装置与竖直方向位移装置，所述镜架模具设于水平横向位移装置上端面，设有压紧装置进行压紧固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述点焊机构数量为两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述镜架模具设有两组镜架加工模，可随水平周向旋转装置进行周向转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过由高频焊机组成点焊机构与可伺服位移的镜框旋转滑台配合，实现对镜圈与鼻梁的焊接操作自动化的需求，并设有吸烟管吸收焊接时的废气，整体成本低廉，生产效率高，并且更加环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型的实施例中，一种金属镜框点焊机，包括工作台16及设置于工作台上的镜框旋转滑台和两个的点焊机构，所述点焊机构包括点焊机14及配合的送焊丝装置，所述镜框旋转滑台可进行水平横向、竖向、竖直方向位移及水平周向转动，上部设有待加工镜架模具12，所述镜架模具12设有两组镜架加工模，所述镜架模具12外端设有吸烟管6，点焊机焊头设于镜框旋转滑台上端镜架模具12上方，所述吸烟管5通过连接杆与工作台16固定连接，所述点焊机14下端设有点焊机固定座13，所述工作台相应位置设有调节拖板组5与点焊机固定座13固定连接，所述送焊丝装置包括送丝轮组和送丝气缸3，所述送丝轮组通过支架17固定于工作台16上，支架17上设有送丝轮控制气缸4与两个送丝轮1，送丝轮控制气缸4控制驱动送丝轮1带动传输设于送丝轮1之间的焊丝2至送丝气缸3，送丝气缸3设于焊头上端，并通过固定杆15进行固定，所述镜框旋转滑台包括由下而上设置的水平竖向位移滑座8、水平周向旋转装置18、水平横向位移装置11与竖直方向位移装置7，所述镜架模具12设于水平横向位移装置11上端面，设有两组待加工镜架模，设有压紧装置10对镜架加工模上的工件及镜架加工模进行压紧固定，所述待加工鼻梁放置于镜架模具12两组镜架加工模的对应位置处，由压紧装置10夹紧，待加工镜圈设于镜架模具12两组镜架加工模的对应的镜圈槽中。