[实用新型]一种金属卷材自动包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，特别是涉及一种金属卷材自动包装装置。

背景技术

卷材的种类多样，其中有一种卷材的形状为圆环的片状，基于包装的需要，要对其表面缠绕一层封装胶带。传统的人工作业效率过低，因此，针对此类卷材的金属卷材自动包装装置应运而生。

一般的金属卷材自动包装装置，主要包括支架、底座、滑板、缠绕机构、驱动机构和控制机构，滑板通过链条与支架连接，并且在驱动机构带动下使得滑板可以上下移动。在滑板上设有缠绕机构。该缠绕机构在驱动机构的驱动下旋转，并且带动封装胶带的开卷端一起转动。使用时，该缠绕机构将封装胶带沿着卷材的径向方向缠绕在卷材上。此外，底座上设有两根辊轮，用于带动卷材以一定的速度原地转动，以调节封装胶带的缠绕位置。

传统的金属卷材自动包装装置存在的缺陷有：滑板与支架连接不稳定，设备在开机运行包装时震动大，噪音特别响，转换晃动严重，导致包装时严重影响包装质量(割坏包装带)，封装胶带缠绕不整齐。此外，设备运行时，产品的位置不稳定，容易偏离预设加工位，导致包装效果差。

实用新型内容

基于此，提供一种双滑块夹持以及V字形抵接部的设计的滑动机构，使得滑板与支架的连接更加稳固，在缠绕机构工作时，不容易产生晃动，降低设备的噪音，提高包装的品质，同时，设置了六根导杆对产品的位置进行定位，减少产品偏移预设加工位的现象出现的概率金属卷材自动包装装置。

一种金属卷材自动包装装置，包括支架、底座、滑板、驱动机构、缠绕机构和控制机构，支架固定在底座上，滑板安装在支架上，驱动机构固定在支架上且与滑板连接，用于驱动滑板动作，缠绕机构安装在滑板背离支架的一面且与驱动机构连接，控制机构与驱动机构电连接。滑板朝向支架的一面设有四个滑块，每个滑块均设有V字形的抵接部。支架朝向滑板的一面设有两条直线滑轨，每条直线滑轨的两侧分别设有与滑块相匹配的V字形的滑槽，每一滑槽对应与一个V字形的抵接部相互抵接，用于使滑板在滑槽滑动。底座上设有第一导杆、第二导杆、第三导杆和第四导杆，第一导杆和第二导杆位于同侧且相互平行，第三导杆和第四导杆位于同侧且相互平行，第一导杆和第三导杆相对设置。滑板朝向底座的一端设有第五导杆和第六导杆，第五导杆和第六导杆相互平行，第五导杆与第二导杆相对设置。

上述金属卷材自动包装装置，直线滑轨的两侧均为V字形的滑槽，而滑板上设有四个带有V字形的抵接部的滑块，安装时，直线滑轨的两侧各自被一个滑块所抵接，使得滑板在沿着直线滑轨移动时，更加稳定。双滑块夹持以及V字形的设计，使得滑板与支架的连接更加稳固，在缠绕机构工作时，不容易产生晃动，降低设备的噪音，提高包装的品质。此外，设置了六根导杆对产品的位置进行定位，减少产品偏移预设加工位的现象出现的概率。

在其中一个实施例中，底座上设有第一辊轮、第二辊轮和自反射光电感应器，第一辊轮和第二辊轮分别与驱动机构连接，第一辊轮和第二辊轮相互平行且均位于第一导杆、第二导杆、第三导杆及第四导杆之间，自反应光电感应器位于第一辊轮和第二辊轮之间且与控制机构电连接。第一辊轮和第二辊轮在驱动机构的带动下同步转动，以实现产品的自行转动。自反应光电感应器用于检测是否有产品在加工位上，若检测不到产品，则发送停机信号给驱动机构，减少误操作带来的安全风险。

在其中一个实施例中，支架与滑板之间设有螺杆，螺杆的一端与滑板固定连接，另一端通过螺母套安装在支架上且与驱动机构连接。螺杆的精度高，可控性强，有利于滑板位置的调整。

在其中一个实施例中，支架上设有警示灯，警示灯与驱动机构电连接。当驱动机构运行时，警示灯启动，以提醒周围的工作人员该设备正在工作，提高生产的安全性。

在其中一个实施例中，直线滑轨靠近底座的一端设有限位块。限位块用于限制滑板的最大移动幅度，避免滑板碰撞底板。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的金属卷材自动包装装置的结构示意图；

图2为图1所示的滑板上的滑块和支架上的直线滑轨的结构示意图；

图3为图1所示的底座的结构示意图；

附图中各主要元件的符号含义为：

10-金属卷材自动包装装置；

110-支架，111-直线滑轨，112-V字形的滑槽，114-警示灯，115-螺杆，116-限位块；

120-底座，121-第一导杆，122-第二导杆，123-第三导杆，124-第四导杆，125-第五导杆，126-第六导杆，127-第一辊轮，128-第二辊轮，129-自反射光电感应器；