[实用新型]一种印版滚筒组件与输墨机构分离传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属罐印刷机技术领域，尤其是一种印版滚筒组件与输墨机构分离传动结构。

背景技术

金属罐印刷机的印版滚筒上装载凸版印版，着墨后将图形印到橡胶布，它是印刷机的关键部件之一，其安装精度和运行精度直接影响印刷质量。输墨机构通过多个钢辊和胶辊相互对滚均匀稳定地传输油墨。一般印版滚筒与输墨机构组装成一个部件，称为上墨系统，整体安装在机架上，整体进行定位调整，两部份采用同一个动力源传动。一台印刷机上有6个或8个上墨系统。因为印版滚筒与输墨机构的功能、运动精度、调控重点各不相同，两部份采用同一传动容易造成能耗、精度浪费和运动误差感染。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种控制精度高、能耗低、印刷质量好的印版滚筒组件与输墨机构分离传动结构。

本实用新型的技术方案为：一种印版滚筒组件与输墨机构分离传动结构，包括机架、印版滚筒组件和输墨机构，所述的机架上均匀安装有若干套印版滚筒组件和输墨机构，其特征在于：所述的印版滚筒组件包括伺服电机、套筒、传动轴和印版滚筒，所述的伺服电机通过传动轴与印版滚筒连接，传动轴通过轴承组件安装在套筒上，套筒安装在机架上，所述的输墨机构包括输墨辊组、齿轮箱、变频电机和输墨机构安装座，所述的齿轮箱通过输墨机构安装座设置在机架上，齿轮箱一端安装有变频电机，齿轮箱另一端安装有与印版滚筒配合使用的输墨辊组。

其中，所述的传动轴轴线相对套筒轴线偏移且最大偏移距离为2mm。

其中，所述的轴承组件包括向心轴承和推力轴承。

其中，所述的印版滚筒组件和输墨机构各有6套或8套。

本实用新型的有益效果为：本实用新型根据印版滚筒与输墨机构各自不同功能要求，分别构建各自的传动型式。每个印版滚筒单独配置1台伺服电机，各个印版滚筒的伺服电机与其它主轴的伺服电机联网联控，同步高速、高精度运行，精准套色，高质印刷。输墨机构则各自单独配置1台变频电机，可依据终端印刷效果调整转速，以调整输墨量。这样因功能需求而分别匹配动力及控制方式，避免了能耗、精度浪费；阻隔了运动波动交叉影响，保障印版滚筒的工作精度。

附图说明

图1为本实用新型印版滚筒组件与输墨机构分离传动结构的示意图。

图2为本实用新型的印版滚筒组件结构示意图。

图中，1-变频电机，2-输墨机构，3-伺服电机，4-印版滚筒组件，5-套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种印版滚筒组件与输墨机构分离传动结构，包括机架、印版滚筒组件（4）和输墨机构（2），所述的机架上均匀安装有八套印版滚筒组件（4）和输墨机构（2），印版滚筒组件（4）和输墨机构（2）采用分别传动和单独控制，所述的印版滚筒组件（4）包括伺服电机（3）、套筒（5）、传动轴和印版滚筒，所述的伺服电机（3）通过传动轴与印版滚筒连接，传动轴通过轴承组件安装在套筒（5）上，套筒（5）安装在机架上；所述的输墨机构（2）包括输墨辊组、齿轮箱、变频电机（1）和输墨机构（2）安装座，所述的齿轮箱通过输墨机构（2）安装座设置在机架上，齿轮箱一端安装有变频电机（1），齿轮箱另一端安装有与印版滚筒配合使用的输墨辊组，输墨辊组包含上墨辊、传墨辊、匀墨辊、窜墨辊、着墨辊，装配在输墨机构（2）外侧，与印版滚筒和橡胶布轮相对齐；齿轮箱位于整个机构的中部，其底平面是输墨机构（2）整体安装的基准，底平面上还加工了定位销座孔；变频电机（1）装在齿轮箱后端，输墨机构（2）中的着墨辊可以根据印版滚筒轴心变化而调整相互间的压紧程度，维持正常输墨。

如图2所示，印版滚筒组件（4）包含印版滚筒、传动轴，传动轴与伺服电机（3）刚性联接，采用高精度向心轴承－推力轴承组安装在套筒（5）上，其轴线相对套筒（5）轴线最大偏移距离为2mm。由于印版滚筒组件（4）设计为套筒式，套筒（5）安装于机架座孔中，印版滚筒轴采用高精度向心轴承－推力轴承组安装在套筒（5）上，轴系与套筒（5）约具偏心。通过转动套筒（5）可调整印版滚筒对橡胶布的压紧程度，以调整印墨浓淡，其轴心位置的变化由伺服电机无轴控制系统动态跟踪处理，维持了套色精度和印刷质量。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。