[实用新型]一种气化炉烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工行业生产设备技术领域，具体地涉及一种气化炉烧嘴。

背景技术

在目前水煤浆气化工艺生产中，确保气化炉安稳长满优运行，不仅仅是需要保证操作的稳定，煤种的合格及温度，系统工艺流程瓶颈问题的消除，更需要保证核心设备的长周期运行。在操作中，或多或少会因为各种原因影响气化的长期稳定运行，其中大部分问题的出现均可通过在线处理的方式进行补救，但如果因气化炉烧嘴出现问题，无论什么样的方法都不能在线补救，系统必须做停车更换工艺烧嘴处理，以此保证系统的稳定运行。为此，烧嘴的管理及改造工作是气化系统的重中之重，烧嘴作为气化炉的核心设备，由于其所处的工作环境及输送介质的特殊性，使用情况的好坏直接影响到气化炉的长周期运行。

目前为了提高烧嘴的使用寿命，出现有在烧嘴内外壁面上喷涂耐磨涂层，但在使用中仍不能解决烧嘴磨损、腐蚀的问题，经常需要更换烧嘴，分析原因在于，首先，耐磨涂层喷涂在烧嘴外表面上，连接不牢固，容易脱落，而且喷涂完成后耐磨涂层要突出于烧嘴的表面，当煤浆从上向下通过时，容易将突出部分的耐磨涂层刮除，进而与烧嘴表面脱离，不能够对烧嘴起到有效、长期的防护；其次，喷涂操作时不容易控制，经常会耐磨涂层厚薄不一的情况，同时涂层覆盖区域较大，需要大量的耐磨材料，因此经常出现消耗了大量的耐磨材料防护效果却较差的情况。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，而提供一种耐磨损且长期使用可靠的气化炉烧嘴。

本实用新型的技术方案是：一种气化炉烧嘴，包括中心氧喷头，所述中心氧喷头的外部设有煤浆喷头，煤浆喷头的外部设有外氧喷头，所述煤浆喷头的内侧前部设有凹槽，所述凹槽内安装有耐磨件。

本实用新型的技术方案还包括：所述耐磨件由陶瓷制成，耐磨件包括位于上部的缩口段和位于下部的直口段。

本实用新型的技术方案还包括：所述直口段的内表面呈圆柱形，直口段的外表面呈锥形，直口段外表面的倾斜度与缩口段外表面的倾斜度相同。

本实用新型的技术方案还包括：所述直口段的内直径D3是52.6mm，直口段下端的外直径是59mm，直口段的高度H1是28.4mm。

本实用新型的技术方案还包括：所述缩口段上端的内直径D2是70～80mm，缩口段上端的外直径D1是100mm，缩口段的高度H2是30～35mm，缩口段的收缩角A是35～40度。

本实用新型的技术方案还包括：所述缩口段上端的内直径D2是74.4mm，缩口段的高度H2是31.6mm，缩口段的收缩角A是38度。

本实用新型的技术方案还包括：所述外氧喷头上与盘管焊接位置处设置有挡板。

本实用新型的有益效果是：首先，通过在烧嘴内侧设置用来安装耐磨件的凹槽，将耐磨陶瓷材料作为喷头镶配内件，加工简单且连接牢固可靠，耐磨件可对烧嘴进行长期有效的防护；同时，在烧嘴外氧喷头与盘管焊接部位增加防辐射挡板，避免喷头受到直接热辐射后焊缝处产生应力导致的焊缝开裂现象，烧嘴在使用前用浇注料对烧嘴盘管及外氧喷头母体管部分进行包注，防止气化炉内有害物质对盘管及喷头的腐蚀，延长烧嘴使用寿命。

其次，通过对改造后烧嘴的核算，对煤浆喷头进行改造，可使单炉生产能力由以前的750t/d提升至960t/d；同时为了延长烧嘴的使用寿命，将烧嘴煤浆喷头的部位制作为陶瓷耐磨件，使用寿命达150天以上，比目前使用烧嘴使用寿命增加三分之一左右。通过使用本改造气化炉烧嘴，在很大程度上增加了烧嘴的使用寿命，延长气化炉的运行周期，降低了气化炉的检修及烧嘴的维修费用，为企业增加了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型耐磨件的示意图。

图中，1、中心氧喷头，2、煤浆喷头，3、外氧喷头，4、中心氧通道，5、煤浆通道，6、外环氧通道，7、耐磨件，71、缩口段，72、直口段，8、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种气化炉烧嘴，包括中心氧喷头1，中心氧喷头1的内部形成中心氧通道4，中心氧喷头1的外部设有煤浆喷头2，中心氧喷头1与煤浆喷头2之间形成有煤浆通道5，煤浆喷头2的外部设有外氧喷头3，煤浆喷头2与外氧喷头3之间形成有外环氧通道6。