[实用新型]一种固体物料反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种固体物料反应釜。

背景技术

反应釜是化工、发酵行业中使用最普遍的一种设备，在反应釜中物料进行各种物理反应、化学反应、生物反应，现有的反应釜均在反应釜内安装搅拌装置，虽然搅拌装置可以使反应液混合进行反应。但是，第一，搅拌装置占用釜内一定量的空间，并且搅拌装置出现问题时维修十分麻烦。第二，现有反应釜的搅拌装置不适宜于固体物料搅拌，如果反应物为固体的情况下，需要配置成溶液再进行生产活动。第三，若该固体不溶于水或其它溶剂，则无法在反应釜中进行反应。故此，设计一种适合于固体物料加工的反应釜是十分必要的。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种固体物料反应釜，具有结构简单，对于固体的物料混合均匀，使固体间化工生产简便，提高生产效率的特点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种固体物料反应釜，包括釜体1，釜体1由外壁、内壁与夹套组成，夹套设置在外壁与内壁之间，所述的外壁上配置有釜体齿轮3，在釜体1下端设置有长齿轮5，所述的长齿轮5与釜体齿轮3之间啮合，长齿轮5下方通过支撑齿轮7设置在底板8上，长齿轮5的右端安装有电机4，电机4固定在底板8上，底板8下端设置有液压支架9。

所述的液压支架9设置在底板8下端的左右两侧，左右两侧分别竖直排列两个。

所述的电机4为变频电机。

所述的内壁上配置有固定搅拌杆2；固定搅拌杆2为八根。

夹套里面设置有加热丝10。

本实用新型的有益效果：

本实用新型反应釜结构稳固，电机4带动长齿轮5转动传递力矩给釜体齿轮3，为使釜体1稳固，本设计增加支撑齿轮7使运行可靠；反应釜底板8下面安装4个液压支架9，可以改变左右液压支架9的高度，方便固体物料的加料和加工完成后卸料；反应釜结构简单，对于固体的物料混合均匀，使固体间化工生产简便，提高生产效率；可以根据电压控制加热丝10的温度，控制精度更高，且占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示：本实用新型包括釜体1，釜体1由外壁、内壁与夹套组成，夹套设置在外壁与内壁之间，所述的外壁上配置有釜体齿轮3，夹套里面设置有加热丝10，内壁上配置有固定搅拌杆2；所述釜体1的左端为加料口6；在釜体1下端设置有长齿轮5，所述的长齿轮5与釜体齿轮3之间啮合，长齿轮5下方通过支撑齿轮7设置在底板8上，长齿轮5的右端安装有电机4，电机4固定在底板8上，底板8下端设置有液压支架9；所述釜体1的左端为加料口6；

所述的液压支架9设置在底板8下端的左右两侧，左右两侧分别竖直排列两个。

所述的电机4为变频电机。

所述的内壁上焊接有固定搅拌杆2为八根。

本实用新型的工作原理：

变频电机4带动长齿轮5转动，长齿轮5把力矩传递给釜体齿轮3，釜体齿轮3焊接在釜体1上使釜体1进行转动，焊接在釜体1内壁上的八个固定搅拌杆2带动附体内部的物料转动，当物料随固定搅拌杆2移动到釜体1顶部时，受到重力作用而下落使物料进行混合；安装在底板8下面的四个液压支架9根据设定的规律进行不同步的连续伸缩对釜体1进行三维方向的摇晃。在双重搅拌和多空间的摇晃下固体物料混合均匀。

本实用新型固体物料反应釜加热是通过加热丝10进行加热，而不是常用的热蒸汽加热，加热丝10可以根据电压控制加热丝10温度，控制精度更高，且占用空间小。

四个液压支架9的伸缩可以使釜体改变角度，更方便工人加料和卸料。加热丝10的能源为电能，可以根据要求对釜体1内物料加热，使物料达到发生反应的温度或加快化学反应。