[实用新型]一种木薯浆料泵密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于木薯加工技术领域，特别涉及一种木薯浆料泵密封结构。

背景技术

在以木薯为原料生产淀粉酒精的过程中，需要用浆料泵将木薯浆料加压送入发酵罐中进行发酵。其中浆料泵的密封显得十分重要，尤其是浆料泵主轴与壳体连接部位的密封，如果密封不良，出现泄漏，则会严重影响生产。故此，目前浆料泵端盖部位通常设置动密封和静密封相配合的密封结构。但是，动静密封构件的结合部则因相对高速旋转易于发热，为避免密封构件过高升温而烧毁，多采用高压循环水施以冷却，然而由于循环水进入密封结合部位十分困难，尽管加大循环水压力而冷却效果甚微，每天的循环水耗量达6-8m³/d,造成能源消耗高，冷却效果差，密封构件使用寿命短，平均15天即要更换一次，不仅造成生产成本的增高，而且严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木薯浆料泵密封结构，该结构能够有效节约能源和水资源，延长使用寿命，保证将料泵的正常运行。

实现上述目的所采取的技术方案是：一种木薯浆料泵密封结构，包括浆料泵本体和主轴，所述浆料泵本体依次连接有密封壳体和端盖，所述密封壳体内设置动密封环、静密封环，所述动密封环与主轴连接，所述静密封环与端盖连接，所述动密封环一侧通过弹簧座设置压紧弹簧，所述密封结构设置自循环水冷却机构。

进一步的，所述自循环水冷却机构包括储水杯和环套状导流叶轮，所述储水杯位于所述密封壳体上方，并通过给水管和回水管与密封壳体连通，所述导流叶轮与所述主轴套装连接。

进一步的，所述导流叶轮内壁设置螺旋状导流槽，所述导流槽相对于主轴旋转方向为正螺旋结构。

进一步的，所述导流叶轮一端设置螺旋状导流槽，所述导流槽相对于主轴旋转方向为正螺旋结构。

进一步的，所述导流槽侧壁与主轴直径的夹角40°-75°。

进一步的，所述导流叶轮通过顶紧螺钉与主轴连接。

本实用新型的木薯浆料泵密封结构在浆料泵运行过程中，循环冷却水由给水管进入导流叶轮右侧的空腔，在导流叶轮随主轴旋转的过程中将循环冷却水由导流槽导入左侧的空腔，而且形成一定的压力将冷却水经动密封环和静密封环之间的间隙压入动密封环左侧的空腔，并由回水管压入储水杯，由此构成冷却水的快速循环，对浆料泵的密封构件进行有效的冷却。同时，由于在对密封构件进行冷却的过程中没有循环水的外泄，故而大幅度减少了循环水的耗量，储水杯中的循环水基本没有耗减，运行一年仅有几升水即可。因此该密封结构能够有效节约能源和水资源，延长使用寿命，保证浆料泵的正常运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中导流叶轮实施例一的结构示意图；

图3是图1中导流叶轮实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一

参看图1、图2，本实用新型的木薯浆料泵密封结构，包括浆料泵本体1和主轴3，所述浆料泵本体1依次连接有密封壳体2和端盖6，所述密封壳体6内设置动密封环4和静密封环5，所述动密封环4与主轴3套装连接，所述静密封环5与端盖6连接，所述动密封环4一侧通过弹簧座8设置压紧弹簧9，所述密封结构设置自循环水冷却机构。所述自循环水冷却机构包括储水杯12和环套状导流叶轮7，所述储水杯12位于所述密封壳体6的上方，并通过给水管10和回水管11与密封壳体6连通，所述导流叶轮7与所述主轴3套装连接。所述导流叶轮7可制成如导流叶轮7a的结构，导流叶轮7a的内壁设置螺旋状导流槽7a-1，所述导流槽7a-1相对于主轴3旋转方向为正螺旋结构，使得导流叶轮7a随主轴3旋转的过程中将循环水有右端引入左端。所述导流叶轮7a可通过顶紧螺钉与主轴3连接，用于将导流叶轮7a固定在主轴3上随之高速旋转。

在浆料泵运行过程中，循环冷却水由给水管10进入导流叶轮7a右侧的空腔，在导流叶轮7a随主轴3旋转的过程中将循环冷却水由导流槽7a-1导入左侧的空腔，而且形成一定的压力将冷却水经动密封环4和静密封环5之间的间隙压入动密封环4左侧的空腔，并由回水管11压入储水杯12，由此构成冷却水的快速循环，对浆料泵的密封构件进行有效的冷却。同时，由于在对密封构件进行冷却的过程中没有循环水的外泄，因此大幅度减少了循环水的耗量，储水杯12中的循环水基本没有耗减，运行一年仅有几升水即可。

实施例二

结合图1参看图3，本实用新型的木薯浆料泵密封结构，包括浆料泵本体1和主轴3，所述浆料泵本体1依次连接有密封壳体2和端盖6，所述密封壳体6内设置动密封环4和静密封环5，所述动密封环4与主轴3套装连接，所述静密封环5与端盖6连接，所述动密封环4一侧通过弹簧座8设置压紧弹簧9，所述密封结构设置自循环水冷却机构。所述自循环水冷却机构包括储水杯12和环套状导流叶轮7，所述储水杯12位于所述密封壳体6的上方，并通过给水管10和回水管11与密封壳体6连通，所述导流叶轮7与所述主轴3套装连接。所述导流叶轮7可制成如导流叶轮7b的结构，所述导流叶轮7b一端设置螺旋状导流槽7b-1，所述导流槽7b-1相对于主轴3旋转方向为正螺旋结构。所述导流叶轮7b-1通过顶紧螺钉与主轴连接。所述导流槽7b-1侧壁与主轴直径的夹角40°-75°。这样，在浆料泵运行过程中，循环冷却水由给水管10直接进入导流槽7b-1，在导流叶轮7b随主轴3旋转的过程中是进入导流槽7b-1内循环冷却水压向轴心，加之导流槽7b-1右端有导流叶轮堵塞，故而使得循环冷却水具有更大的压力，利于密封构件冷却效果的进一步优化。